Tecnología, eficiencia y formación para el futuro de la inyección

Wittmann Technology Spain celebró los pasados 11 y 12 de junio, unas jornadas técnicas en colaboración con el Centro de Innovación para la Formación Profesional de Aragón (CIFPA), en sus instalaciones de Zaragoza. El evento reunió cerca de un centenar de asistentes entre ambos días, en los que se compartieron conocimientos clave sobre eficiencia energética, automatización e innovación aplicada a la inyección de plástico, además de una interesante visita guiada por las instalaciones del CIFPA. Las conferencias técnicas, presentaciones de producto y demostraciones en vivo evidenciaron el compromiso del grupo Wittmann con la sostenibilidad, la digitalización y la formación de nuevos profesionales.Las jornadas concluyeron con una comida networking, ideal para poder intercambiar ideas, crear nuevas oportunidades y sinergias.

Yoel Vaca Trenado, director comercial de Wittmann Technology Spain, abrió la sesión con una panorámica de la compañía a nivel global, destacando su presencia en todos los sectores de la industria del plástico. “Nuestra fortaleza radica en la diversificación y en una red global que garantiza estabilidad y adaptabilidad en todos los mercados”, afirmó.

Con sede en La Pobla de Claramunt (Barcelona), Wittmann Technology Spain coordina sus operaciones en España y Portugal a través de un equipo de 50 profesionales altamente cualificados, entre los que se incluyen 21 técnicos de servicio, 10 comerciales y 5 ingenieros especializados. La compañía cuenta con delegaciones estratégicamente ubicadas en Etxebarri (Bilbao), Ibi (Alicante) y Leiría (Portugal), lo que le permite ofrecer una cobertura ágil y eficiente en toda la península ibérica.

Wittmann mantiene un stock permanente de maquinaria, robots y equipos periféricos, asegurando así una rápida respuesta a las necesidades del mercado. Su apuesta por un servicio técnico cercano, rápido y eficaz refuerza su compromiso con la atención al cliente y el soporte postventa de calidad.

Gran asistencia ambos días de la jornada.

Yoel Vaca Trenado, director comercial de Wittmann Technology Spain, durante la presentación.

Los asistentes tuvieron ocasión de ver la máquina, robot y perféricos de cerca.

Ignacio Puyuelo García, product manager de Wittmann para España y Portugal, abordó en detalle las soluciones para reducir el consumo energético en la inyección de plásticos. Explicó el funcionamiento del sistema KERS (Kinetic Energy Recovery System), que permite recuperar la energía de frenado interna de la máquina para utilizarla en otras fases del proceso, como la alimentación eléctrica del control o el calentamiento del plastificador.

Asimismo, presentó datos reales de ahorro al comparar accionamientos hidráulicos con sistemas servo, dónde analizando distintos tamaños de máquina se consiguen ahorros considerables.

Ignacio Puyuelo García, product manager de Wittmann para España y Portugal en su presentación.

Puyuelo repasó otros puntos críticos del consumo energético, desde la carga de material su inyección, moldeo, refrigeración…

Otro aspecto clave fue el aislamiento térmico del grupo plastificador. Puyuelo lo ilustró con una metáfora sencilla: “Es como poner la calefacción con las ventanas abiertas”. El uso de resistencias cerámicas, bandas aislantes y cubiertas térmicas puede reducir un 5% el consumo energético durante la fase de arranque, manteniendo estable la temperatura y evitando pérdidas innecesarias.

Periféricos de Wittmann.

También se puso el foco en la elección entre configuraciones servoeléctricas y servohidráulicas, muchas veces entregadas por defecto sin optimización específica. Una mejora estratégica en estos elementos puede marcar una gran diferencia en sostenibilidad.

Los avances en servomotores permiten ajustar con precisión la energía necesaria para cada movimiento, a diferencia de los antiguos sistemas que funcionaban a carga constante. Además, se ha mejorado el diseño estructural de las máquinas para reducir fricciones, lo que incrementa la eficiencia y fiabilidad del proceso.

También se pusieron en valor aspectos clave como el correcto dimensionamiento de la máquina y sus equipos periféricos, el control térmico y la optimización de tiempos de arranque, señalando que muchas máquinas antiguas requerían largos periodos de calentamiento, hoy superados gracias a los nuevos desarrollos tecnológicos.

“La eficiencia energética no depende de un único componente, sino de una visión global del sistema”, concluyó. Para lograrlo, es fundamental dimensionar correctamente, medir consumos, ajustar procesos y, sobre todo, formar equipos capacitados. Recalcó la importancia de dotar a los técnicos de herramientas —tanto software como hardware— para analizar y actuar en base a datos reales.

Instalaciones de CIFPA.

Networking.

La jornada también abordó la automatización como herramienta para aumentar la calidad, reducir errores y optimizar costes. Wittmann presentó una visión integral que abarca desde la manipulación robótica de piezas hasta los sistemas de alimentación, deshumidificación, dosificación, control de temperatura y reciclaje.

Los asistentes pudieron conocer el B8 Unilog.

Al cierre de la jornada, los asistentes visitaron el Centro de Innovación para la Formación Profesional de Aragón (CIFPA), que dispone de instalaciones punteras y un equipo técnico altamente cualificado. 

José Manuel Martínez Gimeno, secretario técnico del CIFPA, destacó el valor de la formación profesional como vía de transferencia tecnológica. “Gracias a alianzas como la de Wittmann, ofrecemos al alumnado experiencias reales con tecnología de vanguardia, preparándolos para la industria actual”. El CIFPA actúa además como Centro de Referencia Nacional (CRN) en Logística y Transporte, promoviendo la innovación educativa y el desarrollo de competencias clave.

Este centro actúa como motor de modernización del sistema de FP en Aragón, promoviendo proyectos de innovación tecnológica y metodológica. Su trabajo se orienta a cualificar al profesorado, conectar la formación con las necesidades del tejido productivo y crear entornos reales de experimentación, como la Fábrica de Aprendizaje, la Factoría Logística o el Almacén Lean, aplicados a campos como la logística, la fabricación avanzada o la impresión 3D.

Como CRN, el CIFPA también desarrolla recursos y metodologías que se implementan en centros de todo el país, reforzando su papel como referente en la conexión entre formación, innovación y empleo.

Sus líneas de acción incluyen formación especializada para docentes, redes colaborativas con empresas, uso avanzado de tecnologías digitales, desarrollo de metodologías activas y proyectos de emprendimiento. Además, participa en la evaluación y acreditación de competencias profesionales, mejorando así la empleabilidad del alumnado.

Estas estrategias, interconectadas, posicionan al CIFPA como un agente clave en la transformación del sistema de formación profesional, alineado con los retos sociales, tecnológicos y económicos del presente y del futuro.

Tecnología y eficiencia para la transformación del plástico

El Grupo Wittmann cuenta con once centros de producción distribuidos en siete países —incluyendo Austria, Alemania, Hungría, Francia, Estados Unidos, Canadá y China— y opera en más de 70 mercados a través de filiales y agencias regionales. Sus actividades abarcan desde el suministro e instalación de maquinaria para la transformación de plásticos hasta la asistencia técnica, incluyendo la actualización de equipos en funcionamiento.

Su gama de soluciones tecnológicas incluye inyectoras servo-hidráulicas, eléctricas y de gran formato. Los modelos SmartPower combinan un accionamiento flexible con un sistema de recuperación de energía (KERS), orientado a mejorar la eficiencia energética. Las máquinas EcoPower, totalmente eléctricas, destacan por su diseño compacto y su capacidad de adaptación a procesos de producción exigentes. Por su parte, la serie MacroPower, pensada para grandes fuerzas de cierre, está diseñada para facilitar configuraciones avanzadas como el moldeo multicomponente o tecnologías asistidas por gas o espuma.

En el ámbito de la automatización, Wittmann desarrolla robots servo para operaciones de inserción y extracción de piezas, así como soluciones específicas para sistemas IML (etiquetado en molde). Sus equipos permiten acortar los ciclos de producción y aumentar la precisión en tareas repetitivas. Además, ofrecen sistemas centralizados para el transporte, mezclado y deshumidificación de materiales, lo que permite integrar todas las fases del proceso productivo bajo un mismo control.

La gestión térmica y de caudal también forma parte del catálogo tecnológico del grupo. Disponen de atemperadores para diversas exigencias —desde aplicaciones estándar hasta procesos que requieren aceite térmico— y caudalímetros que permiten supervisar de forma precisa el consumo de agua de refrigeración durante la producción.

Uno de los focos actuales del grupo es la integración digital de sus equipos bajo el concepto Wittmann 4.0, que busca unificar el control de inyectoras, robots y periféricos en una única plataforma operativa. Esta visión se alinea con los principios de la Industria 4.0, facilitando la trazabilidad, el mantenimiento remoto y la automatización inteligente de todo el proceso.

Por último, el grupo desarrolla soluciones para el reciclaje en línea, mediante molinos y trituradores adaptados a diferentes tipos de residuos plásticos, promoviendo así el reaprovechamiento directo del material en el ciclo productivo.