El nuevo modelo de Busch permite anticiparse a posibles desviaciones y mejorar la planificación de las intervenciones

MBRF, uno de los principales productores mundiales de proteína animal, cuenta con una extensa red de producción en Brasil en la que el vacío constituye un parámetro crítico del proceso de envasado. Para garantizar un funcionamiento homogéneo en sus distintas plantas, la compañía ha redefinido junto a Busch su estrategia de mantenimiento.

Inmediatamente antes del sellado, se debe evacuar una cámara de envasado dentro de un tiempo de ciclo definido. El aire y los gases residuales se retiran hasta que se alcanza un nivel de presión definido. Este nivel de presión determina el contenido de oxígeno residual, mientras que el tiempo de evacuación afecta de forma directa al rendimiento de la línea. Los dos parámetros deben mantenerse constantes en todos los ciclos para garantizar una producción estable.

Este requisito se vuelve más complejo en entornos de procesado de alimentos a gran escala con productos y condiciones de trabajo diferentes. La aplicación aquí descrita se implementa en MBRF, uno de los mayores productores de proteína animal del mundo, dentro de su red de producción en Brasil, que abarca 27 centros de producción.

Desde el punto de vista del proceso, este paso es extremamente sensible. Si no se alcanza la presión necesaria de forma constante, varía la calidad del producto. Si la evacuación dura más de lo esperado, los tiempos de ciclo aumentan y el rendimiento de la línea se ve afectado. Por lo tanto, el vacío no es un producto para el servicio secundario, sino un parámetro que determina de forma directa el proceso de estabilidad en un gran número de sistemas instalados.

El caudal máximo no es la única exigencia técnica de esta aplicación. El requisito más importante es un comportamiento de repetición en condiciones de trabajo cambiantes. El tipo de producto, la humedad, los vapores y las variaciones del proceso influyen en la carga de gas recibida por el equipo. Esto quiere decir que el sistema debe suministrar el nivel de presión requerido de forma fiable, aunque el punto de trabajo no sea siempre el mismo.

En este contexto, el vacío es un parámetro relevante para el proceso, porque define si la evacuación tiene lugar dentro del intervalo de tiempo requerido y al nivel de presión requerido. Si la condición de la bomba cambia, también cambiará el proceso. El desgaste, la contaminación o el mantenimiento incompleto no son problemas aislados del equipo. Se manifiestan como inestabilidad en el comportamiento de la evacuación y, por lo tanto, en el rendimiento del envasado.

Técnicamente, esta configuración tenía límites claros. El estado real de las bombas no se evaluaba sistemáticamente en toda la red. Como resultado, la degradación del rendimiento podía pasar desapercibida hasta que afectaba al funcionamiento.

El mantenimiento y la reparación tendían a ser reactivos y se efectuaban sin la participación del fabricante Busch.

La lógica técnica del concepto es sencilla. Las tareas rutinarias, como los cambios de aceite y filtro, siguen siendo responsabilidad de los propios equipos de mantenimiento de MBRF. Busch comprueba estas actividades mediante inspecciones y diagnósticos periódicos. A continuación, se realizan trabajos más exigentes, incluidas las revisiones, ya sea sobre el terreno o en las instalaciones de Busch, según sea el caso. Las piezas de repuesto se posicionan en las instalaciones del cliente con antelación y las bombas de repuesto están disponibles cuando se necesitan.

Durante el funcionamiento, el sistema sigue un ciclo de servicio basado en condiciones. Las bombas se someten a comprobaciones en intervalos definidos y se documentan sus condiciones. Las unidades críticas se identifican por sitio y las actividades de mantenimiento se planifican junto con el cliente. Esto crea un vínculo directo entre la condición del equipo, la ejecución del servicio y la planificación de la producción.

Otro efecto clave es la mejora de la transparencia. Sobre la base de diagnósticos periódicos, MBRF puede prever los costes de funcionamiento y mantenimiento con un mayor nivel de precisión. Esto permite la elaboración de presupuestos estructurados y su coordinación entre varios centros de producción.

“La asociación ha probado ser sólida y estratégica desde el principio del contrato, caracterizada por un enfoque colaborativo y transparente tanto en la redacción del contrato como en la ejecución de las actividades. Hemos observado una fuerte alineación con las necesidades empresariales en todas nuestras distintas unidades, una capacidad de respuesta en la prestación de servicios y una mejora constante en los procesos implicados”. afirma Everton Bernardi, responsable de ingeniería y mantenimiento de MBRF.

Este enfoque es aplicable a entornos industriales con sistemas de producción distribuidos y condiciones de trabajo variables. Dondequiera que el rendimiento del proceso dependa de la condición del equipo de vacío instalado, la combinación de diagnóstico, servicio planificado y ejecución coordinada favorece un funcionamiento estable y un mantenimiento predictivo.