Centrifugación Alemana trabaja en la aplicación de sensores y sistemas de control digital para optimizar el batido, la centrifugación y la separación
Entrevista a Francisco José Bejarano, gerente de Centrifugación Alemana
El decánter es una pieza fundamental en la que se lleva a cabo el proceso de separación del aceite de la pasta de aceituna. Aunque a primera vista pueda parecer un paso simple, es fundamental que el proceso se lleve a cabo en las condiciones adecuadas para que el aceite mantenga su calidad intacta. Francisco José Bejarano, de Centrifugación Alemana nos da su visión.
¿Cuál es la cualidad principal por la que sus clientes eligen su decánter y no otro?
Los decanters que comercializamos en Centrifugación Alemana de la marca alemana Hiller Gmbh tienen tres cualidades que los hacen más atractivos con respecto a los de la competencia. Estas cualidades son:
- Alta Eficiencia, tanto energética como de productividad.
- Bajo coste de mantenimiento, por la calidad de los materiales con los que están construidos y por la adaptación tecnológica específica al proceso de extracción de aceite de oliva.
- Máxima relación calidad-precio.
A estas tres cualidades hay que sumarle el servicio post venta que ofrecemos, que, tanto en la península ibérica como en los países del Magreb es inmediato, personalizado y eficiente.
¿En qué medida el uso de su decánter influye en la calidad final del AOVE, tanto a nivel de rendimiento como en sus aromas y propiedades?
Nuestros decanters están diseñados para conseguir un ajuste perfecto entre velocidad, caudal de alimentación y temperatura, esto hace que se minimice el tiempo de contacto del aceite con el agua y la emulsión aceite-agua. Con esto evitamos la pérdida de compuestos volátiles responsables del aroma.
La eficiencia de nuestros decanters Hiller reducen la humedad y restos sólidos en el aceite, minimizando reacciones enzimáticas o microbianas que aumentan acidez y oxidación.
Otra ventaja es el fácil manejo de la máquina que hace que el operador pueda adaptar el trabajo en función de la masa sin detener el sistema. Esto evita paradas innecesarias que pueden deteriorar el producto.
¿Cómo visualizan el futuro del proceso de extracción?
En este sentido Centrifugación Alemana ha trabajado codo con codo desde sus inicios para estar a la vanguardia en el proceso de extracción de aceite de oliva. Desde la implementación del sistema de extracción en dos fases (DecaPress) que redujo el consumo de agua y mejoró la calidad de los aceites, hasta el uso de variadores de frecuencia para reducir el consumo de electricidad
Actualmente Centrifugación Alemana trabaja en la aplicación de sensores y sistemas de control digital para optimizar el batido, la centrifugación y la separación, además de la automatización en la limpieza del decanter, incorporada ya en nuestros decanters (sistema de limpieza CIP) para disminuir tiempos muertos y contaminación cruzada.
También se le está dando mucha importancia a la sostenibilidad y la economía circular, avanzando hacia sistemas casi de “cero vertidos”, con el aprovechamiento de subproductos como el orujo, alpeorujo, hueso de la aceituna, ramas y hojas. En este sentido también se trabaja en el desarrollo de procesos con menor huella de carbono. Nuestros equipos, gracias al sistema SEE-Control Pro desarrollado por Hiller Gmbh, tienen un consumo energético óptimo y permite la monitorización rápida y fiable de todos los instrumentos e incluso permite la conexión a un módulo de mantenimiento remoto.
Y finalmente para mejorar la eficiencia del proceso estamos implementando software de trazabilidad para garantizar la transparencia desde el olivar hasta la botella y sistemas de inteligencia artificial para predecir rendimientos y ajustar los parámetros de extracción en tiempo real.
El futuro del sistema de extracción de aceite de oliva en el que trabajamos en Centrifugación Alemana avanza hacia un modelo más limpio, eficiente, sostenible y digitalizado, siempre buscando mejorar la calidad organoléptica del producto y reducir su impacto ambiental.
