TECNOLOGÍA
Foto de Tres estrategias para reducir las vibraciones en las operaciones de fresado

Tres estrategias para reducir las vibraciones en las operaciones de fresado

30 enero, 2026
Acabados superficiales deficientes, herramientas rotas y pérdida de productividad: la vibración excesiva es uno de los retos más persistentes y costosos en el fresado. Ahora bien, con la estrategia y las herramientas adecuadas, no tiene por qué ser así. Sandvik Coromant ofrece asesoramiento especializado para ayudar a los fabricantes a mecanizar con mayor estabilidad, precisión y confianza.
Foto de Mayor eficiencia y precisión utilizando la placa aislante térmica adecuada

Mayor eficiencia y precisión utilizando la placa aislante térmica adecuada

1 diciembre, 2025
Mantener el equilibrio de temperatura de una herramienta de moldeo por inyección constante es de importancia elemental para una producción eficiente y con ahorro de recursos. Muchos factores pueden influir en los parámetros de un ciclo de moldeo por inyección: la temperatura ambiente en las salas de producción, la humedad y la temperatura de la máquina de inyección...
Foto de Del desbaste al acabado

Del desbaste al acabado

10 noviembre, 2025
En la fabricación de automóviles, la precisión lo es todo. La calidad de los procesos y herramientas empleados en producción puede determinar el éxito o el fracaso del resultado final. A medida que la industria de la automoción se desplaza hacia diseños más complejos y ligeros, la necesidad de tecnologías de vanguardia para garantizar la perfección en cada molde es más crítica que nunca.

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Foto de Evacuación de moldes para fundición asistida por vacío

Evacuación de moldes para fundición asistida por vacío

30 julio, 2025
La fundición al vacío se utiliza en la fabricación de piezas mecánicas importantes, como componentes de motores, álabes de turbinas, ejes y engranajes. Esta tecnología combina varias ventajas, entre ellas una mayor eficiencia, la reducción de defectos y un mínimo desperdicio de material, lo que hace que la fabricación sea más fiable y sostenible.
Foto de Realidad virtual para la validación avanzada de moldes en la industria digital

Realidad virtual para la validación avanzada de moldes en la industria digital

24 marzo, 2025
En la industria del moldeo por inyección de plásticos, la precisión y la eficiencia en el diseño de moldes son esenciales para garantizar la calidad de las piezas inyectadas. Sin embargo, el proceso de validación y revisión de estos diseños puede resultar largo y costoso, especialmente cuando se trata de moldes complejos que requieren altos niveles de exactitud...
Foto de Principales consideraciones para unas operaciones de fresado precisas y productivas

Principales consideraciones para unas operaciones de fresado precisas y productivas

4 diciembre, 2024
El fresado es un proceso fundamental en la industria metalúrgica, que da forma a todo tipo de piezas, desde complejos componentes aeroespaciales hasta piezas críticas de automoción. Sin embargo, a pesar de su omnipresencia, el éxito del fresado depende de algunas consideraciones cuidadosas. ¿Cómo pueden conseguir los fabricantes alta precisión, acabados superficiales impecables y resultados rentables? A continuación, ofrecemos algunos consejos de utilidad...
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El mecanizado en 3 ejes redefinido por DMG MORI

15 octubre, 2024
En la nueva serie DMV, DMG MORI combina los puntos fuertes de los anteriores centros de mecanizado de 3 ejes con innovaciones pioneras que satisfacen las crecientes exigencias en la fabricación. De este modo, el desarrollo de la DMV 60 y la DMV 110 se ha alineado estrechamente con la Transformación del Mecanizado (MX).
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Gaiker apuesta por la fabricación aditiva para optimizar el termoconformado de materiales ESD

1 octubre, 2024
El centro tecnológico Gaiker, miembro de Basque Research & Technology Alliance, BRTA, participa en el proyecto Ecolaje, cuyo principal objetivo es optimizar el termoconformado de embalajes ESD, utilizando moldes realizados mediante fabricación aditiva en combinación con varias estrategias de reciclado, así como la utilización de material posindustrial y/o posconsumo.
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Fraunhofer IFAM desarrolla un revestimiento antiadherente ultrafino, duro y sostenible

20 septiembre, 2024
El nuevo recubrimiento UltraPLAS desarrollado por investigadores del Fraunhofer IFAM ha demostrado ser una solución innovadora a los retos de los procesos de conformado primario. Este avanzado recubrimiento antiadherente y fácil de limpiar se aplica como una capa gradiente mediante un proceso de plasma frío y es adecuado para materiales como el acero para herramientas, el acero inoxidable y el aluminio...