TECNOLOGÍA

Redefiniendo los modelos de producción con la fabricación aditiva de gran formato: cómo Cead y Comau están transformando la manufactura

26 junio, 2026
La fabricación aditiva de gran formato (LFAM, por sus siglas en inglés) se está consolidando rápidamente como un habilitador estratégico para modelos de producción más flexibles, eficientes y localizados. Ante la creciente presión por reducir los plazos de entrega, minimizar el desperdicio de materiales y fortalecer la resiliencia de las cadenas de suministro …

Máquinas de moldeo por inyección de plástico de sobremesa

25 junio, 2026
Para los fabricantes de piezas, las máquinas de moldeo por inyección de plástico de sobremesa hacen viable la producción interna en una fase en la que, de otro modo, los equipos de fabricación convencionales resultarían económicamente inalcanzables.

Precisión, diversidad y el futuro de los troqueles y moldes

13 mayo, 2026
La industria de matrices y moldes es la columna vertebral invisible de la fabricación industrial y, sin embargo, su importancia suele quedar eclipsada en el discurso público. Casi nadie fuera del sector del CNC se da cuenta de que casi todos los componentes —desde delicados implantes médicos y cepillos de dientes hasta robustas piezas de carrocería de automóviles— tienen su origen en una matriz o un molde fabricados a medida.

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Fresas de metal duro integral: su firme aliado

24 marzo, 2026
Desde finales de los años 90, las fresas de metal duro integral (SCEM) se han convertido en un elemento clave en la industria del mecanizado de metales, debido a diferentes factores. En primer lugar, en comparación con las fresas con plaquitas intercambiables, las fresas integrales presentan ventajas evidentes: mayor precisión, permiten menores diámetros y mejores opciones para diseñar herramientas equilibradas estructuralmente. …

Utillajes: los grandes olvidados en la fabricación mecánica

3 marzo, 2026
Miremos lo que nadie mira. En industria, cuando pensamos en una operación de mecanizado, dedicamos mucho tiempo y esfuerzo a la selección de herramientas, parámetros de corte, trayectorias de herramienta, etc. pero en muchos casos, obviamos uno de los aspectos más críticos para garantizar que el proceso cumpla nuestras expectativas en cuanto a acabado superficial y tolerancias dimensionales: la selección del utillaje más adecuado.

Tres estrategias para reducir las vibraciones en las operaciones de fresado

30 enero, 2026
Acabados superficiales deficientes, herramientas rotas y pérdida de productividad: la vibración excesiva es uno de los retos más persistentes y costosos en el fresado. Ahora bien, con la estrategia y las herramientas adecuadas, no tiene por qué ser así. Sandvik Coromant ofrece asesoramiento especializado para ayudar a los fabricantes a mecanizar con mayor estabilidad, precisión y confianza.
EMPRESAS DESTACADAS

Mayor eficiencia y precisión utilizando la placa aislante térmica adecuada

1 diciembre, 2025
Mantener el equilibrio de temperatura de una herramienta de moldeo por inyección constante es de importancia elemental para una producción eficiente y con ahorro de recursos. Muchos factores pueden influir en los parámetros de un ciclo de moldeo por inyección: la temperatura ambiente en las salas de producción, la humedad y la temperatura de la máquina de inyección. …

Del desbaste al acabado

10 noviembre, 2025
En la fabricación de automóviles, la precisión lo es todo. La calidad de los procesos y herramientas empleados en producción puede determinar el éxito o el fracaso del resultado final. A medida que la industria de la automoción se desplaza hacia diseños más complejos y ligeros, la necesidad de tecnologías de vanguardia para garantizar la perfección en cada molde es más crítica que nunca.

Evacuación de moldes para fundición asistida por vacío

30 julio, 2025
La fundición al vacío se utiliza en la fabricación de piezas mecánicas importantes, como componentes de motores, álabes de turbinas, ejes y engranajes. Esta tecnología combina varias ventajas, entre ellas una mayor eficiencia, la reducción de defectos y un mínimo desperdicio de material, lo que hace que la fabricación sea más fiable y sostenible.