Mayor eficiencia y precisión utilizando la placa aislante térmica adecuada

Mantener el equilibrio de temperatura de una herramienta de moldeo por inyección constante es de importancia elemental para una producción eficiente y con ahorro de recursos. Muchos factores pueden influir en los parámetros de un ciclo de moldeo por inyección: la temperatura ambiente en las salas de producción, la humedad y la temperatura de la máquina de inyección. No es raro que la pérdida de calor no controlada de las herramientas calefactadas de moldeo por inyección y compresión hacia las placas de la máquina de moldeo por inyección sea la responsable de esto. Se trata de mantener la temperatura donde realmente se necesita. Esto asegura una producción estable y garantiza que se obtengan los resultados deseados. Con su amplio portafolio de placas aislantes térmicas, Hasco ofrece la solución adecuada para cada aplicación.

Para Hasco – pionera en la fabricación de moldes durante más de 100 años – la gestión del calor se considera una de las tareas clave para cumplir con los exigentes requisitos del moldeo por inyección. Ya en la fase de diseño, los moldistas pueden contribuir de manera importante al ajuste fino del balance térmico del molde teniendo en cuenta componentes especiales para el aislamiento.

Placas aislantes térmicas Hasco en detalle.

Para ello, Hasco proporciona a sus clientes los componentes adecuados. Las placas aislantes térmicas Z121/…, Z1212…/Z1213/…, Z12120/… y Z12010/…–Z12015… son ideales para aislar térmicamente el molde de la máquina de moldeo por inyección. La transferencia de calor se minimiza o se elimina completamente. Además, se homogeneiza la distribución de calor dentro del propio molde. Los aumentos de productividad se logran, por un lado, en la calidad de las piezas y la fiabilidad del proceso, y por otro, mediante una alta eficacia derivada de la distribución uniforme del calor en el molde.

El paralelismo de la placa aislante térmica también desempeña un papel importante en la selección. Es fundamental que las cavidades de las dos mitades del molde estén absolutamente paralelas entre sí. La formación de rebabas o una ventilación deficiente del molde son fenómenos indeseables si no se cumple esta regla.

Por último, la dimensión de cada placa influye en su funcionalidad. Las placas aislantes Hasco están disponibles en grosores de 3 a 8,5 mm y se ajustan en sus dimensiones a los tamaños comunes de las placas de la máquina. En el desarrollo de las placas, se ha considerado siempre una tolerancia negativa para que no se dañen por tensiones laterales.

Además de los productos estándar en diversas dimensiones y diseños, Hasco ofrece soluciones personalizadas para aplicaciones especiales. Por un lado, se refieren a las medidas de los productos, que se fabrican individualmente según las especificaciones del cliente. Para trabajos en salas blancas, como en tecnología médica o industria alimentaria, las placas se recubren con PTFE, evitando la disolución de sustancias que puedan contaminar el artículo. Además, se evita la penetración de aceites y lubricantes en la placa.

Para simplificar la selección y definición dentro del amplio portafolio, Hasco ofrece soporte digital mediante una app que incluye funciones adicionales. El moldista o diseñador puede determinar la temperatura superficial de la placa aislante introduciendo el tipo de placa, su grosor y la temperatura del molde.

En resumen, los siguientes criterios son clave para elegir la placa aislante térmica adecuada:

• Resistencia a la temperatura
• Valor de aislamiento o conductividad térmica
• Resistencia a compresión / estabilidad dimensional
• Planicidad
• Resistencia a la abrasión

Estos criterios deben considerarse al seleccionar el aislamiento del molde. La inversión en calidad y larga vida útil siempre se recupera gracias a un ciclo de vida más prolongado de la herramienta de moldeo por inyección.