Prensas para la estampación en caliente

La tecnología de la estampación de la chapa en caliente es más utilizada para la producción de ciertos componentes estructurales de vehículos, a fin de conseguir una mayor resistencia del componente, incluso reduciendo los espesores de la chapa para conseguir carrocerías más resistentes con menor peso y más económicas.

Se emplea para el conformado de piezas con formas complejas como refuerzos laterales, refuerzos centrales para plataformas, parachoques, componentes de alta resistencias, etc., empleando los nuevos aceros para automóvil.

Desde hace más de 50 años Omera está presente en el mercado de las máquinas para la deformación en frío de la chapa, en los últimos 2 años la compañía ha desarrollado un nuevo proyecto de prensa hidráulica/oleodinámica para operaciones de forjado y deformación en caliente.

La nueva prensa para elaboraciones en caliente que Omera ha proyectado incluye características y funcionalidades totalmente personalizadas según las exigencias del cliente.

La nueva generación de prensas integran los criterios habituales de Omera en relación a fiabilidad y gran rigidez estructural, con las más modernas funciones de gestión.

La oferta de la gama de prensas de la empresa se completa con la industrialización de prensas para la elaboración en caliente, garantizando a los potenciales clientes un servicio siempre más amplio para satisfacer sus exigencias.

Las prensas hidráulicas Omera para la forja y deformación en caliente han sido desarrolladas en estrecha colaboración con los utilizadores finales para garantizar el producto, las prestaciones y las características requeridas en las elaboraciones a realizar. Además el proyecto y la realización de la prensa se han efectuado con la asistencia de la más moderna tecnología.

Elevada rigidez estructural y funcionamiento con cargas excéntricas: desde el punto de vista estructural los elevados estándares de Omera permanecen inalterables, con una particular atención en el funcionamiento con cargas excéntricas, de forma que se garantiza la posibilidad de trabajar con troqueles de varias estaciones (preconformado, conformado y troquelado) simultáneamente con la misma prensa y en un solo troquel de trabajo.
Este funcionamiento es posible gracias a la optimización estructural realizada con técnicas de análisis numéricos (Finite Element Method FEM) y a la gestión inteligente de los cilindros de empuje.

Equipo de potencia y fluido de trabajo: La oferta Omera tiene previsto la total flexibilidad en la selección de fluidos de trabajo y del equipo de potencia al servicio de la prensa en función de las exigencias del cliente final.

Las prensas Omera se pueden fabricar con el equipo de potencia funcionando con aceite incombustible, con fluido HFC o con agua.
Además, pueden suministrarse sin el equipo moto-bomba, de forma que se pueda utilizar el equipo de potencia ya instalado en la planta del cliente final.

Omera tiene previsto una amplia gama de accesorios para satisfacer mejor las exigencias tecnológicas y prácticas en las elaboraciones realizadas por la prensa.

• Sistemas de efectos activos y/o pasivos en el interior del cabezal superior o de la mesa inferior.
• Motorización de la mesa inferior para la operación de predisposición del utillaje en el cambio de producción.
• PC industrial para la adquisición de datos durante el ciclo de la máquina.
• Realización del utillaje para operaciones especiales de recalcado, pretroquelado, etc.

Características técnicas

Estructura: monobloc.

Carro superior:

• Fuerza máxima de trabajo 25.000 kN.
• Fuerza máxima neta en abertura 1.000 kN.
• Carrera máxima 1.500 mm.
• Distancia máxima entre mesa y carro superior 3.000 mm.
• Número de cilindros de empuje 3.
• Número de cilindros de subida 2.
• tractores activos superiores:
• Fuerza de cada extractor 50 ¸ 500 kN.
• Carrera máxima 300 mm.
• Número de cojines pisadores de chapa 3.
• Distancia entre cojines 800 mm.
• Etractores activos inferiores:
• Fuerza de cada extractor 50 ¸ 500 kN.
• Carrera máxima 300 mm.
• Número de cojines pisadores de chapa 3.
• Distancia entre cojines 800 mm.
• Dimensiones de la mesa y generales:
• Mesa 3000 x 3100 mm.
• Carro superior 3000 x 2700 mm.
• Porta cojín (nº 3) 600 x 1400 mm.
• Abertura lateral entre montantes 1600 mm.
• Peso total 330.000 kg.
• uipo hidráulico de potencia (fluido de trabajo: agua + 5% de aditivo):
• Velocidad de aproximación rápida cabezal 350 mm\1s\2
• Velocidad de retorno rápida cabezal 350 mm/seg.
• Velocidad máxima de trabajo 125 mm/mes.
• Velocidad máxima de trabajo a plena carga 125 mm/seg.

Nota: para el funcionamiento de la prensa se pueden emplear equipos ya instalados en los establecimientos del cliente.

Equipo oleodinámico para el accionamiento de los extractores y funciones auxiliares (fluido de trabajo: aceite ignífugo):

• Motor bomba principal 2 x 37 kW.
• Capacidad del depósito de aceite 2200 litros.
• Velocidad máx. extractores 173 mm/seg.
• Velocidad máx. extractores a plena carga 76 mm/seg.
• Velocidad máx. retracción extractores superiores 200 mm/seg.

Características estructurales:

• Flecha de flexión de la mesa y del carro superior a plena carga distribuida en la 2/3 partes de la superficie 0,3 mm/m.
• Desviación del paralelismo mesa-carro con dirección “izquierda/derecha” con carga fuera del centro Mt 4800 kNm <= 1 mm/m. (doble encoder en el carro superior para parar la máquina con inclinación mayor del límite pre-establecido). La máxima carga fuera del centro aplicable en dirección izquierda derecha es de 60000 kNm.

Otras características:

• Posibilidad de parcializar los cilindros para reducir la eventual carga excéntrica aplicada.
• Carro superior y porta cojín para los extractores inferiores guiados por 8 superficies deslizantes ortogonales con lubricación automática por grasa.