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La nueva instalación de limpieza con disolventes está orientada a empresas con volúmenes reducidos y puede utilizarse en operaciones de limpieza previa, intermedia y final

Ecoclean desarrolla la EcoCbase para la limpieza de componentes con disolventes

Redacción Interempresas texto> La necesidad de alcanzar mayores niveles de calidad y limpieza en los componentes coincide con una mayor diversificación de las gamas de productos y, en consecuencia, con la fabricación de lotes más reducidos. En este contexto, Ecoclean ha desarrollado la EcoCbase como una instalación de una sola cámara y vacío total destinada a procesos de limpieza con hidrocarburos no halogenados y alcoholes modificados. El equipo está disponible en dos versiones y está planteado para aplicaciones en las que se busca mantener controlados los costes de proceso, de material y unitarios.04/09/2026

Ecoclean ha desarrollado la EcoCbase, una instalación compacta de limpieza con disolventes dirigida a empresas con necesidades de capacidad reducidas y a aplicaciones que requieren controlar el consumo de energía y recursos. Disponible en las versiones S y M, el equipo está diseñado para trabajar con hidrocarburos no halogenados y alcoholes modificados y puede adaptarse a operaciones de limpieza previa, intermedia y final.

Para facilitar una introducción a los procesos de limpieza con hidrocarburos no halogenados y alcoholes modificados en aplicaciones con volúmenes...
Para facilitar una introducción a los procesos de limpieza con hidrocarburos no halogenados y alcoholes modificados en aplicaciones con volúmenes reducidos, Ecoclean ha desarrollado la EcoCbase en versiones S y M. Foto: Ecoclean.

La EcoCbase S ocupa un espacio de 2.000 x 1.400 mm, mientras que la versión M requiere 2.500 x 1.600 mm, en ambos casos de largo por ancho. La altura de transporte es de 1.940 mm, una dimensión que permite instalar el equipo en espacios con techos bajos. La versión S admite lotes de hasta 430 x 225 x 200 mm y un peso máximo de 50 kg, mientras que la M está diseñada para piezas o lotes de hasta 530 x 320 x 250 mm y 75 kg. La carga se realiza de serie de forma manual mediante una estación ergonómica, aunque puede automatizarse.

Procesos de limpieza adaptables

La instalación incorpora de serie un depósito de inundación y sistemas de filtración de flujo completo durante el llenado y vaciado de la cámara de trabajo, además de una filtración en derivación. Cuando se instala un segundo depósito, este cuenta con su propio sistema de filtración. El sistema de destilación integrado realiza un tratamiento continuo del disolvente, mientras que el aceite separado se descarga de forma permanente a un depósito externo con control de nivel. Este procedimiento permite recuperar los aceites de mecanizado y contribuye a prolongar la vida útil del medio de limpieza.

El llenado y vaciado de la cámara se adapta a las características de cada pieza mediante bombas de inundación controladas por frecuencia. Los procesos estándar de desengrasado con vapor, limpieza por pulverización y por inmersión y lavado por inyección pueden combinarse con ultrasonidos, ultrasonidos Plus y limpieza por presión pulsada (PPC). El equipo también puede incorporar un accionamiento giratorio controlado por frecuencia para rotar los productos y posicionar las piezas durante el proceso.

La EcoCbase está disponible en dos versiones, S y M, para diferentes necesidades de capacidad

Los diferentes pasos necesarios para cada aplicación se almacenan en el sistema de control como programas específicos para cada pieza y pueden seleccionarse desde la interfaz HMI. La EcoCbase dispone de 50 posiciones de programa para configurar las distintas tareas de limpieza.

La combinación de desengrasado con vapor, limpieza por pulverización y por inmersión y lavado por inyección con ultrasonidos...
La combinación de desengrasado con vapor, limpieza por pulverización y por inmersión y lavado por inyección con ultrasonidos, ultrasonidos Plus y limpieza por presión pulsada (PPC) permite adaptar el proceso a diferentes requisitos de limpieza. Foto: Ecoclean.

Recuperación de calor y seguridad

El equipo incorpora medidas destinadas a reducir el consumo energético durante el proceso de limpieza. El medio se calienta mediante el calor residual procedente de la destilación y la planta de disolventes incorpora funciones de recuperación de calor. Estas medidas están orientadas a reducir el consumo de energía y los costes de explotación asociados al funcionamiento de la instalación.

La instalación combina desengrasado con vapor, limpieza por pulverización y por inmersión y lavado por inyección con tecnologías adicionales de limpieza

La EcoCbase dispone asimismo de un sistema de seguridad redundante basado en la supervisión automática de las temperaturas y presiones relevantes. El proceso de limpieza está diseñado para funcionar prácticamente sin emisiones y permite trabajar con componentes fabricados con diferentes materiales en una misma instalación, gracias a la flexibilidad en cuanto a compatibilidad de materiales.

El sistema de destilación integrado permite tratar de forma continua el disolvente y recuperar el aceite separado

Aplicaciones en instalaciones descentralizadas

La instalación está dirigida especialmente a empresas con un volumen reducido de material que limpiar. También puede utilizarse como estación de limpieza descentralizada dentro de instalaciones de fabricación de mayor tamaño. Otra posible aplicación se encuentra en regiones donde existen restricciones relacionadas con el consumo de agua como medio de limpieza o con la gestión de aguas residuales procedentes de procesos de limpieza, siempre que el uso de disolventes resulte adecuado para la aplicación.

Para determinar la adecuación del proceso, Ecoclean ofrece pruebas de limpieza en sus centros de ensayo. Estas pruebas permiten evaluar el comportamiento del proceso con las piezas y requisitos correspondientes antes de definir su aplicación industrial.

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