DMG MORI presenta en Formnext 2026 dos soluciones orientadas a la producción industrial y la fabricación en serie

Con la fusión selectiva por láser (SLM) para la fabricación de alta precisión y la soldadura por deposición láser (DED) para la reparación y el recubrimiento de componentes, DMG MORI aúna bajo un mismo techo dos de las tecnologías punteras en impresión 3D metálica. Con este enfoque integral, el fabricante de máquinas-herramienta subraya su compromiso con la innovación y la sostenibilidad. En la edición de este año de Formnext, que se celebrará en Fráncfort del 17 al 20 de noviembre, DMG MORI demostrará cómo estos procesos aditivos y el mecanizado se complementan eficazmente en procesos de fabricación de principio a fin e impulsan la ‘Machining Transformation’ (MX).

En el pabellón 12, stand D139, DMG MORI mostrará a los profesionales del sector la soldadura por deposición de metal con láser mediante una boquilla de polvo en la Lasertec 65 DED híbrida de 2ª generación y el proceso de lecho de polvo en la Lasertec 30 SLM de 3ª generación. Ambas soluciones combinan muchos años de experiencia en la fabricación de máquinas-herramienta con características innovadoras para enfoques de fabricación orientados al futuro. Gracias a su reproducibilidad, precisión y rentabilidad, contribuyen activamente a la industrialización. Como socio de confianza a lo largo de todo el ciclo de vida, DMG MORI apoya la rápida adopción de estas tecnologías y una puesta en marcha fluida de la producción mediante un servicio de asesoramiento integral a través de Additive Intelligence. En este marco, expertos con amplia experiencia aportan sus amplios conocimientos para la aplicación industrial de los procesos de fabricación aditiva.

Al combinar la deposición de metal por láser y el fresado simultáneo de 5 ejes en una única configuración, la Lasertec 65 DED híbrida de 2ª generación es una solución de mecanizado versátil que DMG MORI ha desarrollado de forma coherente en línea con la Transformación del Mecanizado (MX). La máquina híbrida establece nuevos estándares en la integración de procesos y funciona de forma tan productiva que eleva la fabricación aditiva a un nivel industrial y apto para la producción en serie. Esto se aplica tanto a la producción de geometrías altamente complejas como a la de componentes sometidos a grandes esfuerzos y al recubrimiento de piezas con materiales duros o resistentes al desgaste.

La Lasertec 65 DED híbrida de 2ª generación representa un proceso integral ‘6 en 1’. Además de los procesos sustractivos, como el fresado, el torneado y el rectificado, también incluye la fabricación aditiva mediante una boquilla de polvo. El precalentamiento por láser y el scan3D de DMG MORI complementan estas tecnologías, creando un proceso único que permite, por ejemplo, la reparación altamente rentable de piezas de desgaste en una sola configuración. La nube de puntos generada por el scan3D se compara primero con el conjunto de datos de referencia para identificar las zonas dañadas. A continuación, la zona desgastada se fresa con precisión, creando una base limpia para el proceso de soldadura. En el siguiente paso, la pieza de trabajo se precalienta mediante el láser. El precalentamiento minimiza el riesgo de grietas por tensión durante la deposición de material. Durante la soldadura por deposición de metal con láser, la máquina supervisa los parámetros clave mediante sensores y cámaras para garantizar un proceso fiable.

En la Lasertec 65 DED híbrida de 2ª generación, DMG MORI integra hasta seis procesos en un único espacio de trabajo: el fresado, el torneado y el rectificado, así como la fabricación aditiva mediante una boquilla de polvo, se complementan con el precalentamiento por láser y el DMG MORI scan3D.

El fresado posterior del contorno final en la zona de la pieza reconstruida también se realiza en la Lasertec 65 DED híbrida de 2ª generación sin necesidad de volver a sujetar la pieza. Esto permite mantener tolerancias estrictas de forma y posición y reduce el tiempo de producción en comparación con un proceso de fabricación convencional. Si se aplican requisitos especialmente exigentes en cuanto a geometría y rangos de tolerancia, el proceso puede complementarse con un rectificado. Por último, el DMG MORI scan3D escanea de nuevo el componente reparado y verifica su conformidad con el contorno objetivo especificado para garantizar y documentar un resultado perfecto.

El rendimiento de la Lasertec 65 DED híbrida de 2ª generación establece nuevos estándares para el uso industrial. Su boquilla multichorro permite la deposición de material en 5 ejes con una distribución uniforme del polvo en el punto de trabajo. DMG MORI ha logrado aumentar la velocidad de deposición en un 35 % en comparación con la primera generación, lo que reduce los costes de las piezas en un 47 %. En comparación con el modelo anterior, el área de trabajo ahora puede albergar piezas hasta un 170 % más grandes. Son posibles dimensiones de ø 840 x 350 mm o ø 680 x 400 mm. Si se calcula en función del volumen de construcción, esto reduce los costes en más del 70%.

La Lasertec 65 DED híbrida de 2.ª generación aumenta un 35% la velocidad de deposición y reduce un 47% los costes de las piezas respecto a la primera generación

La Lasertec 30 SLM 3ª generación de DMG MORI se ha diseñado específicamente para satisfacer las exigencias de la producción industrial en serie. Se hace hincapié en la capacidad de fabricar componentes no solo de forma productiva, sino, sobre todo, con una calidad reproducible y constantemente alta. Para los usuarios industriales, lo decisivo no es la calidad de un único componente de referencia, sino la capacidad de lograr resultados consistentemente idénticos en numerosos trabajos de fabricación, máquinas y períodos de producción.

Las exhaustivas pruebas de validación y los comentarios recibidos de aplicaciones industriales confirman que la Lasertec 30 SLM de 3ª generación ofrece una precisión dimensional y una repetibilidad excepcionalmente altas para los componentes fabricados. La escasa variación en las características críticas reduce los desechos y las repeticiones, aumenta la fiabilidad del proceso y sienta las bases para una producción en serie aditiva rentable.

Esto se basa en un concepto de máquina termosimétrica que se apoya sistemáticamente en los principios de diseño probados de las fresadoras y tornos de DMG MORI. El control específico de las influencias térmicas garantiza propiedades reproducibles de los componentes y una estabilidad excepcional del proceso. Los usuarios se benefician de procesos de producción fiables, un alto grado de seguridad en la planificación y la capacidad de fabricar componentes críticos en cuanto a calidad con un nivel constante en todo momento. Esto convierte a la fabricación aditiva en una solución de producción sólida para sectores como el aeroespacial, el médico y el de los semiconductores.

La Lasertec 30 SLM de 3ª generación incorpora hasta cuatro láseres superpuestos y un volumen de construcción de 325 × 325 × 400 mm para mejorar la productividad y la repetibilidad en la fabricación aditiva en serie

Al mismo tiempo, la Lasertec 30 SLM de 3ª generación aumenta significativamente la productividad. Hasta cuatro láseres totalmente superpuestos permiten una fabricación altamente productiva sin comprometer la calidad ni la repetibilidad. El contenedor de construcción intercambiable reduce el tiempo de inactividad y los tiempos de configuración, ya que los trabajos posteriores pueden prepararse en paralelo con la producción en curso. El concepto de manipulación en bucle cerrado también reduce el consumo de gas inerte y aumenta la disponibilidad del sistema. En combinación con el volumen de construcción, que se ha ampliado a 325 × 325 × 400 mm, se crea así una solución de fabricación que aúna productividad, rentabilidad y calidad reproducible de las piezas en una sola máquina.

A través de su unidad de consultoría Additive Intelligence, DMG MORI aúna una amplia experiencia en la aplicación industrial de los procesos de fabricación aditiva. Esta experiencia se basa también en la propia producción de la empresa. De hecho, la Fábrica de Referencia de Fabricación Aditiva de DMG MORI ya produce más de 3.000 componentes de máquina al año utilizando procesos de fabricación aditiva. Gracias a estos conocimientos, los expertos guían a las empresas a lo largo de todo el proceso. Les ayudan a evaluar el concepto inicial del componente y su diseño, así como a seleccionar las tecnologías adecuadas e implementarlas en la producción en serie. Esto implica la integración de desarrollos de maquinaria, cadenas de procesos híbridas y soluciones digitales. Si es necesario, Additive Intelligence también se encarga de la puesta en marcha de la producción, garantizando que los clientes puedan operar a plena productividad desde el primer momento tras la instalación de la cadena de procesos de fabricación aditiva.