WFL exhibe en Linz su potencia en mecanizado integral y automatización industrial

WFL reunió en Linz, Austria, a cerca de 1.000 profesionales del sector del mecanizado durante la Technology Meeting 2026, un encuentro en el que la compañía presentó en funcionamiento doce máquinas Millturn, nuevos desarrollos en automatización industrial y soluciones orientadas a sectores como energía, defensa, naval, nuclear, oil & gas y fabricación de grandes componentes. Un evento en el que representantes de la prensa internacional pudimos conocer de primera mano la capacidad tecnológica de esta empresa especializada en soluciones para grandes componentes.

La sede de WFL en Linz acogió durante tres días la Technology Meeting 2026, un encuentro técnico centrado en el mecanizado integral, la automatización y las nuevas soluciones de fabricación desarrolladas por la compañía austríaca. El evento reunió a alrededor de 1.000 invitados procedentes de Austria y de otros países, entre clientes, responsables de producción, técnicos, fabricantes y prensa especializada.

Durante las demostraciones se pusieron en funcionamiento doce máquinas Millturn, desde modelos compactos hasta sistemas de grandes dimensiones destinados a aplicaciones industriales complejas. Los asistentes pudieron observar procesos completos de mecanizado en aplicaciones reales y participar en reuniones técnicas centradas en requisitos específicos de fabricación, automatización y productividad. Según explicó la compañía, muchos de estos intercambios técnicos derivan posteriormente en proyectos conjuntos y colaboraciones industriales de largo recorrido.

WFL Technology Meeting 2026 abrió las puertas de su sede en Linz durante tres días.

WFL reunió en Linz a cerca de 1.000 profesionales del sector internacional del mecanizado durante la Technology Meeting 2026.

Otra de las soluciones destacadas fue la tecnología incorporada en la serie M70. Entre sus características figura una herramienta capaz de girar 90 grados para introducirse en el interior de la pieza y mecanizar superficies internas. La máquina también incorpora una herramienta prismática orientada al trabajo con piezas largas sin comprometer la precisión del proceso. WFL dispone además de configuraciones específicas de la M70 destinadas a la fabricación de componentes relacionados con la extrusión de plástico y husillos de gran longitud. Algunos modelos integran sistemas láser para la medición de herramientas durante el proceso de fabricación.

La automatización ocupó un papel central durante la Technology Meeting 2026. La compañía mostró distintas configuraciones de producción conectada, incluyendo sistemas de carga automática mediante pórticos y soluciones de interconexión entre múltiples máquinas. Las demostraciones prácticas permitieron observar procesos automatizados de extremo a extremo con control inteligente y sistemas integrados de supervisión.

Uno de los proyectos de automatización expuestos corresponde a una instalación para un cliente estadounidense vinculada a la fabricación de cigüeñales para grupos electrógenos destinados a centros de datos. El sistema está formado por ocho líneas dobles de mecanizado, con un total de 16 máquinas conectadas mediante alimentación automatizada de piezas a través de un puente grúa aéreo. Según explicó la compañía, estas piezas están destinadas a infraestructuras energéticas de respaldo para garantizar al menos 24 horas el suministro eléctrico ante posibles interrupciones.

El sistema incorpora tecnologías de seguridad basadas en láser que eliminan la necesidad de cerramientos perimetrales convencionales en instalaciones de gran tamaño. Todo el proceso está controlado mediante un software desarrollado específicamente por Procam, encargado de supervisar tanto el estado operativo de las máquinas como la vida útil de las herramientas de mecanizado.

WFL señaló que la automatización se ha convertido en un elemento imprescindible debido al tamaño de las piezas, los requisitos de precisión y velocidad de trabajo y la falta de personal especializado entre sus clientes. Dentro de esta estrategia, la empresa ha desarrollado sistemas propios de alimentación automática de barras para operaciones de mecanizado continuo.

La compañía nació ligada a la empresa voestalpine, desarrollando máquinas para uso interno antes de iniciar su comercialización a terceros. Pero ya desde sus primeros desarrollos, WFL adoptó el diseño de bancada inclinada a 60 grados y que hoy continúa siendo la principal característica y valor diferencial a sus equipos de mecanizado.

Actualmente, trabaja principalmente para sectores vinculados a la energía, la industria nuclear, oil & gas, eólica, hidráulica, química, naval y defensa. La compañía desarrolla máquinas bajo pedido y adapta cada configuración a las necesidades específicas del cliente, incluyendo herramientas y utillajes diseñados para cada aplicación concreta. También realiza modificaciones posteriores para reconfigurar equipos y adaptar la producción a nuevos componentes o procesos.

Sus principales mercados actualmente son EE. UU., Francia y Asia, los cuales concentran gran parte de la demanda vinculada a la fabricación de grandes piezas industriales, aplicaciones navales, defensa y generación energética. En el caso del mercado español, la empresa considera que existe potencial de crecimiento, especialmente en máquinas compactas como los modelos M20 y M40.

Siaisa, la puerta de entrada a la tecnología WFL en España

Francisco Lozano, director comercial & desarrollo negocio en Siaisa, la firma que comercializa en España la tecnología de WFL, nos expuso durante el evento de WFL la situación de la marca en el mercado español y las previsiones de futuro.

Actualmente WFL tiene instaladas en España máquinas de los modelos de M40 a M80 aunque en realidad el modelo en sí no define la máquina: “lo importante de WFL son sus múltiples capacidades, tal como reza su lema ‘todo en un solo amarre’”, argumentaba Lozano. WFL desarrolla equipos para clientes que necesiten una máquina multitarea y estén dispuestos a invertir por una máquina multitarea robusta con capacidad real para sustituir 5-6 equipos en uno solo. “Estamos hablando de piezas que requieren de muchos procesos de mecanizado, a muy alta precisión. Esta precisión viene dada, en parte, por evitar mover la pieza por diferentes máquinas, algo que se consigue con las WFL”, añadía. Mucha precisión y muchos mecanizados diversos en una misma pieza.

En cuanto al mercado español y la penetración de WFL, Lozano explica que los clientes españoles son principalmente del sector energético y aeronáutico —que mantiene una tendencia alcista estable— y, en los últimos 2-3 años, notan un crecimiento de la demanda para el sector defensa, especialmente entre empresas OEM, capacitadas para mantener proyectos a largo plazo y que no buscan un rendimiento de la máquina entre dos o tres años como pasa con los Tier 1 y 2.

Sobre el modelo M70 presentado tanto en el evento tecnológico de WFL como en la pasada BIEMH, y que generó el interés en clientes potenciales que buscaban soluciones de mucho valor añadido, Lozano explica que se trata de un modelo rediseñado de dos anteriores, el M65 y el M80, que ofrece las capacidades tecnológicas que ambos. De hecho, expone, “ya en sus inicios acertaron con sus tornos multitarea de bancada inclinada, su principal característica diferencial, y ello explica que hoy podamos ver máquinas de hace 40 años muy parecidas a las actuales”. Las diferencias se encuentran en las tecnologías que han ido incorporando con los años pero no en cambios sustanciales del diseño. “Por ejemplo, —añadía— la capacidad de medir espesores con una sonda de ultrasonidos, algo totalmente innovador de esta firma”.

En cuanto a la automatización, uno de los estandartes de la firma, lo cierto es que en España pocas empresas tienen un volumen de producción que la justifique, explica: “en España no hay ningún cliente de WFL que produzca cientos de miles de piezas al año. Buscan series cortas de piezas de mucho valor añadido. Y es que sin tener el futuro muy claro y una producción afianzada para años, nadie invierte grandes cantidades para sistemas de automatización como WFL. Optan por sistemas más asequibles, como robots colaboradores”.

Siaisa, a través de WFL, puede ofrecer todo lo que un cliente necesite. Unos clientes que confían en esta marca “porque nunca dicen que no”. Y es que WFL cuenta con un equipo de I+D que busca responder a cada reto que les plantee un cliente, lo que para Lozano supone su mayor ventaja competitiva. A modo de ejemplo, señala el nuevo pabellón abierto por la compañía, dedicado al desarrollo, instalación y pruebas del sistema de automatización de la fabricación de cigüeñales para un cliente norteamericano, destinados a grupos electrógenos para centros de datos para la IA, un nicho de mercado en auge que seguirá creciendo en los próximos años.

Además de la representación comercial, Siaisa ofrecer el servicio técnico necesario con el apoyo de la matriz en aquellos casos de máquinas en garantía o reparaciones de alta complejidad.

De cara al futuro, Siaisa espera incrementar las ventas en los próximos años, especialmente impulsadas por el sector defensa, aunque el directivo se muestra también cauteloso consciente de que las máquinas WFL son para proyectos a largo plazo, algo que no es tan habitual en el mercado español. “Lo que sí sabemos es aquella empresa donde entre una WFL, vuelve a entrar una WFL. Y la apuesta de la empresa por el departamento de retrofit de maquinaria supone también una buena oportunidad para aquellos que no pueda comprar una máquina nueva WFL, pueda tenerla sin grandes inversiones”.

Como Siaisa se muestra muy contento con WFL. “Son gente de palabra y estamos muy contentos con la marca, con la tecnología y con sus empleados”.

La compañía mostró doce máquinas Millturn en funcionamiento y sistemas automatizados de producción conectada.

Más allá de la zona expositiva, visitamos también la planta de producción, recorriendo las áreas de ensamblaje, fabricación y pruebas finales de las máquinas, además del almacén de recambios orientado al suministro de componentes en un plazo de 24 horas. WFL dispone además de una zona de medición y control equipada con tecnología de Zeiss.

En la zona de ensamblaje se encontraba una instalación en desarrollo destinada al sector naval, formada por una máquina de 2 metros de diámetro y 14 metros de longitud, lo que da idea de la capacidad tecnológica de WFL.

Cabe reseñar que todos los equipos de WFL se fabrican en Austria y que la empresa trabaja con proveedores situados aproximadamente entre 30 y 100 kilómetros de sus instalaciones. La compañía asegura tener disponibilidad, además, de recambios de por vida, incluso para máquinas con más de veinte años de antigüedad. Precisamente, la proximidad de su red de proveedores europeos les ha permitido mantener estabilidad en costes y evitar parte del impacto derivado de conflictos internacionales y problemas logísticos globales.

Asimismo, la compañía también desarrolla proyectos de retrofit y reacondicionamiento de maquinaria, un mercado en alza. WFL recompra equipos usados, los adapta a las nuevas necesidades de producción y los vuelve a integrar en procesos industriales. Según la empresa, esta alternativa permite reducir plazos de entrega hasta aproximadamente seis meses frente al periodo de entre uno y dos años necesario para fabricar una máquina completamente nueva, además del coste claramente inferior.

La Technology Meeting 2026 incluyó también la exposición de una pieza mecanizada que integraba múltiples procesos realizados íntegramente con tecnología WFL, mostrando la capacidad de estas máquinas de realizar los más diversos trabajos con la misma eficiencia.

El encuentro sirvió además para analizar las necesidades de producción de sectores industriales vinculados a la transición energética, el crecimiento de los centros de datos y el aumento de la demanda de componentes de gran tamaño y elevada precisión.

Además de sus máquinas, el evento de WFL ofreció un espacio de exposición para sus partners y socios tecnológicos.