En concreto ha realizado el reacondicionamiento integral de una máquina de 30.500 kg con 4.000 mm de recorrido en X y capacidad de carga de 10 toneladas

La firma burgalesa Vallcal ha llevado a cabo en sus instalaciones de Villalonquéjar (Burgos) el reacondicionamiento integral de una fresadora de pórtico Nicolás Correa FP-40/40S. El proyecto ha permitido recuperar una máquina cuya estructura mantenía su funcionalidad, pero que requería la intervención sobre distintos elementos mecánicos, sistemas auxiliares y componentes eléctricos para volver a trabajar con las condiciones de precisión y fiabilidad requeridas.

Vallcal ha llevado a cabo el reacondicionamiento integral de una fresadora de pórtico Nicolás Correa FP-40/40S en sus instalaciones de Villalonquéjar (Burgos). La máquina, de 30.500 kg, dispone de 4.000 mm de recorrido en el eje X y una capacidad de carga de 10 toneladas sobre la mesa. En este caso, la estructura conservaba unas condiciones adecuadas para continuar en servicio, mientras que la mecánica de precisión y varios de sus sistemas auxiliares habían alcanzado el final de su vida útil.

El planteamiento seguido por Vallcal parte de determinar qué elementos de una máquina mantienen capacidad de servicio y cuáles requieren sustitución o intervención. En una fresadora de pórtico de gran formato, componentes como la bancada, las columnas, la estructura y buena parte de los elementos mecánicos pueden mantener su funcionalidad durante décadas, mientras que otros elementos, como husillos y rodamientos, correas de transmisión, protecciones, sistemas de engrase o dispositivos eléctricos de detección y seguridad, están sometidos a un desgaste diferente.

Esta diferencia entre la vida útil de los distintos componentes es uno de los factores que determina la viabilidad de una reconstrucción. En el caso de una máquina de gran formato, conservar una estructura de fundición de varias toneladas permite evitar su sustitución completa cuando sus características mecánicas continúan siendo adecuadas.

El reacondicionamiento ha incluido la revisión del cabezal automático UAG, la reparación del soporte cabezal-bisagra, la sustitución de detectores, la puesta a punto del cuadro eléctrico y el rodaje final de la máquina.

El proyecto comenzó con la descarga de la máquina en las instalaciones de Vallcal y su posterior ubicación en la zona de trabajo. La operación requirió trabajar con un equipo de casi 11 metros de longitud y un peso de 30 toneladas.

Una vez situada la máquina, se realizó la limpieza del conjunto para determinar su estado real de procedencia y llevar a cabo el saneado general de los distintos elementos en función de sus condiciones. El cuadro eléctrico recibió una limpieza integral, acompañada de una revisión de los equipos y de un repaso del conexionado.

Con la máquina limpia y diagnosticada, se procedió a la ubicación y conexión de los componentes periféricos, entre ellos los grupos hidráulicos, los evacuadores de viruta y el cambiador automático de herramientas, así como del resto de equipos necesarios para la puesta en marcha.

Posteriormente, se revisó el ensamblaje de los diferentes conjuntos de la máquina y se realizaron los trabajos de nivelación general. Esta operación resulta determinante para las actuaciones posteriores de ajuste y precisión, ya que un asentamiento incorrecto puede afectar a los resultados de las verificaciones geométricas y funcionales.

El trabajo mecánico se concentró principalmente en los ejes lineales. En los husillos de los ejes X e Y se realizó un desmontaje completo, seguido de la limpieza y revisión del estado de las pistas y de la tuerca, además de la realización de la precarga. Esta intervención permite recuperar las condiciones de rigidez del accionamiento y afecta directamente al comportamiento de la máquina durante el mecanizado.

El montaje de los husillos se realizó con la sustitución de los rodamientos de apoyo y de las correas de transmisión del motor. También se revisó de forma completa el sistema de engrase centralizado de los ejes lineales X, Y y Z.

En las protecciones telescópicas del eje X se llevaron a cabo trabajos de limpieza y pulido. Asimismo, se revisaron y sustituyeron, cuando su estado lo requería, los rascadores y distintos elementos de guiado. Estas actuaciones se completaron con las operaciones de limpieza, pulido y saneado de los ejes X, Y y Z.

El protocolo de reconstrucción de Vallcal comienza con una verificación geométrica y funcional destinada a documentar el estado de partida de la máquina.

Durante la intervención en el cabezal automático UAG se detectó una fuga de taladrina y aceite en el sistema de blocaje. Para solucionar la incidencia fue necesario realizar un desmontaje parcial del cabezal y actuar sobre distintos elementos relacionados con el sistema.

Entre las actuaciones realizadas se incluyó la sustitución de los elementos eléctricos de detección, concretamente los detectores inductivos correspondientes al cabezal, la tapa y la bisagra. También se reparó el soporte cabezal-bisagra, que presentaba deterioro como consecuencia de una posición forzada de la bisagra.

La intervención sobre el cabezal se completó con las comprobaciones que Vallcal contempla en su protocolo de trabajo: revisión del salto del eje principal, análisis de ruidos y temperatura y verificación de los sistemas de refrigeración interna y externa de taladrina.

En el cuadro eléctrico y el pupitre se realizó una limpieza completa, que incluyó el desmontaje de los equipos de potencia y regulación. También se verificaron y reapretaron las bornas y se sustituyeron pulsadores, selectores y micros de seguridad del carenado. El procedimiento incluyó asimismo la revisión del conexionado de comunicaciones.

La máquina recibió trabajos de pintado sobre el 80% de su superficie. El proyecto finalizó con el rodaje de la secuencia completa de funcionamiento, incluido el cambiador de herramientas y el cabezal. Esta fase permitió comprobar el funcionamiento de las diferentes funciones antes de devolver el equipo a producción.

El protocolo de reconstrucción de Vallcal comienza con una verificación geométrica y funcional destinada a documentar el estado de partida de la máquina. Entre los parámetros comprobados se encuentran la planicidad de la mesa, los paralelismos de los desplazamientos y las perpendicularidades.

Una vez concluidos los trabajos, estas mediciones permiten establecer una comparativa con el estado inicial. El procedimiento contempla también la realización de ensayos láser y ballbar sobre las modificaciones ejecutadas.

El rasqueteado manual constituye otra de las operaciones incluidas en estos procesos. Vallcal dispone de especialización en este tipo de trabajos, que intervienen directamente en el ajuste de las superficies y en la precisión final del mecanizado.

Cuando el alcance del proyecto lo requiere, la reconstrucción puede incluir la adaptación a la normativa RD 1215/97 en materia de seguridad aplicable, con certificación mediante un organismo de control autorizado (OCA). Asimismo, Vallcal puede realizar el retrofit sobre el autómata, incluyendo la programación de ciclos y funciones mediante PLC, la puesta en marcha y la comprobación de las secuencias completas.

El proceso se completa con la entrega de la documentación correspondiente a la actualización del hardware y el software.

Tras la intervención, la FP-40/40S cuenta con una superficie de mesa de 4.500 × 1.250 mm y unos recorridos de 4.000 × 2.500 × 1.000 mm. El equipo incorpora un cabezal automático UAG con giro cada 2,5°, una potencia de 30 kW, un cambiador de 30 herramientas, refrigeración externa y a través del cabezal, sonda Renishaw y carenado CE.

La configuración permite trabajar con piezas de hasta 10 toneladas, manteniendo las características principales de la máquina original y recuperando las funciones y condiciones necesarias para su reincorporación a la producción.

Para el usuario final, la reconstrucción permite recuperar capacidad productiva sobre un equipo que ya forma parte de sus procesos de fabricación. Al mantener la máquina, también se conservan los utillajes y procesos de planta asociados a ella y se evita la necesidad de adaptar al personal a un equipo completamente diferente.

Con 40 años de experiencia, Vallcal analiza cuando la reconstrucción es viable o cuando es mejor apostar por una alternativa. En este caso, la estructura conservaba unas condiciones adecuadas para continuar en servicio mientras que la mecánica de precisión y varios de sus sistemas auxiliares requerían de la actualización.

Vallcal no plantea la reconstrucción como una solución aplicable en todos los casos. Cuando el salto tecnológico que necesita el cliente es demasiado amplio o el estado estructural de la máquina compromete su fiabilidad, la alternativa puede ser la adquisición de una máquina nueva o de un equipo de ocasión en buenas condiciones.

La firma trabaja con las tres opciones —máquina nueva, máquina de ocasión y reconstrucción—, lo que permite plantear el proyecto en función del estado del equipo y de las necesidades de producción.

Con 40 años de actividad, servicio técnico propio y certificación ISO 9001, Vallcal interviene en las distintas fases del proyecto, desde el diagnóstico y la definición del alcance hasta la ejecución, validación y puesta en marcha. El servicio incluye asimismo la formación del personal y el soporte posterior.