La actualización integral abarca la ingeniería de la planta, la electricidad y la automatización, entre otras mejoras

SMS moderniza el laminador en caliente de Garmco para ampliar su procesado de aluminio

Redacción Inteempresas12/12/2025

El Grupo SMS ha actualizado con éxito los motores y accionamientos del laminador en caliente reversible de un solo banco para Gulf Aluminium Rolling Mill B.S.C. (Garmco), importante productor de aluminio con sede en Manama, Reino de Baréin. Este proyecto supone un hito importante para ambas empresas y tiene como objetivo mejorar la eficiencia operativa y la fiabilidad del laminador, al tiempo que lo equipa para satisfacer las demandas futuras del sector del procesamiento del aluminio.

El alcance del proyecto de actualización incluyó la sustitución de los motores de corriente continua obsoletos por motores de corriente alterna trifásicos y tecnología de accionamiento de última generación, incluidos sistemas de accionamiento de frecuencia variable alimentados por extremos frontales activos y nuevos transformadores. El novedoso sistema de accionamiento, construido para proporcionar un par un 20% superior al de la capacidad de diseño original del laminador, ha restaurado la plena capacidad operativa del laminador en caliente de Garmco y lo ha posicionado como una instalación preparada para el futuro, capaz de impulsar la investigación y el desarrollo en el ámbito del laminado en caliente del aluminio.

Fabricación de la caja de cambios en el taller del grupo SMS.

Un elemento fundamental de la modernización fue el avanzado equipo de transmisión de doble motor de SMS. Entre los componentes clave se incluían una caja de cambios a medida para combinar dos motores eléctricos con una potencia nominal de 2150 kilovatios cada uno y dos husillos de par gigantes de SMS. En combinación con el avanzado diseño de engranajes de SMS, este concepto de transmisión proporciona unas capacidades de potencia únicas y reduce significativamente tanto los costes de inversión como los requisitos de espacio, al tiempo que permite cierto grado de redundancia. Además de los dos motores principales para el laminador, SMS también suministró el convertidor de frecuencia de baja tensión X-Pact Drive para los bobinadores de entrada y salida, un convertidor de media tensión que funciona en modo de reparto de carga, así como transformadores para alimentar los nuevos sistemas. El equipo está diseñado para satisfacer las rigurosas exigencias de las operaciones de Garmco, que incluyen la producción de bobinas de aluminio, placas de banda de rodadura, bobinas cortadas y láminas para diversas aplicaciones industriales, como sistemas de embalaje e intercambio de calor.

Husillo de par gigante en el taller del grupo SMS.

El nuevo sistema de accionamiento garantiza una mayor capacidad de par en todo el rango de velocidades, una ventaja fundamental para las operaciones de laminación que requieren pares elevados a velocidades elevadas. Ebrahim Khalil, director ejecutivo de operaciones de Garmco, comenta sobre la colaboración con SMS: “La finalización de este proyecto de modernización es una prueba de nuestro compromiso con el mantenimiento de unos estándares operativos de primera clase. La experiencia y las soluciones tecnológicas avanzadas de SMS Group nos han proporcionado una mayor fiabilidad y eficiencia en nuestras operaciones de laminación en caliente”.

A lo largo de los años, SMS ha prestado apoyo a Garmco con servicios técnicos para su máquina scalper, sentando las bases de la confianza y la colaboración. Ahora que se ha completado esta actualización, el laminador en caliente de Garmco está preparado para ofrecer una excelencia operativa sostenida, garantizando la producción de productos de aluminio de alta calidad para su base de clientes global.