ZOLLER ayuda a avanzar hacia un taller más eficiente y conectado

La presión por aumentar la productividad, reducir los tiempos improductivos y optimizar el uso de personal cualificado está llevando a los talleres de mecanizado a replantearse la gestión del flujo de herramientas. En este contexto, la automatización se está consolidando como una de las palancas clave para mejorar la eficiencia de los procesos productivos. ZOLLER ha desarrollado un ecosistema de soluciones que permite automatizar diferentes etapas del ciclo de vida de la herramienta dentro del taller, desde la logística interna hasta la preparación y mantenimiento. Estas soluciones forman parte de un concepto modular que conecta equipos, robots y software para facilitar la transición hacia la fábrica inteligente.

Las soluciones ZOLLER integran la automatización de los procesos y la gestión digital de las herramientas, permitiendo controlar y supervisar las operaciones desde un entorno centralizado. De este modo, los talleres pueden planificar el flujo de herramientas, optimizar los tiempos de preparación y garantizar su disponibilidad en el momento preciso. Uno de los principales objetivos es liberar a los operarios especializados de tareas repetitivas como el transporte, montaje o ajuste de herramientas, permitiéndoles centrarse en actividades de mayor valor añadido. Al mismo tiempo, la automatización contribuye a mejorar la trazabilidad, reducir errores y aumentar la disponibilidad de las máquinas.

Dentro de este ecosistema destacan soluciones específicas orientadas a resolver distintos desafíos del taller moderno.

coraLogistic es un sistema diseñado por ZOLLER para automatizar el transporte de herramientas dentro del taller, facilitando la organización y el control del flujo logístico de forma eficiente.

La logística interna de herramientas es uno de los aspectos que más influyen en la eficiencia de un taller de mecanizado. En muchos casos, el transporte de herramientas entre las áreas de almacenamiento, preparación y máquina sigue realizándose manualmente, lo que implica pérdidas de tiempo y una mayor probabilidad de errores.

Para abordar este desafío, ZOLLER ha desarrollado coraLogistic, un sistema diseñado para automatizar el transporte de herramientas dentro del taller. Esta solución permite organizar y controlar el flujo logístico de forma eficiente, integrando los movimientos de herramientas en un sistema digital de gestión.

El sistema utiliza palés inteligentes denominados smartPallet, que permiten almacenar y transportar conjuntos de herramientas de forma segura y ordenada. Estos palés pueden desplazarse entre diferentes estaciones de trabajo dentro de la planta, facilitando la gestión del material necesario para cada pedido de producción.

El transporte de los palés puede realizarse mediante el robot móvil autónomo, que se encarga de trasladar las herramientas desde el área de preparación hasta la máquina correspondiente. Cuando todas las herramientas necesarias para una orden de trabajo están listas, el robot recoge el palé y lo transporta automáticamente a su destino.

Este proceso puede gestionarse y supervisarse mediante software, lo que permite planificar los movimientos logísticos dentro de la planta y optimizar los flujos de trabajo. De este modo, las herramientas llegan a la máquina en el momento adecuado, evitando retrasos en la producción.

Además de reducir el trabajo manual, este sistema contribuye a mejorar la organización del taller y a garantizar una mayor disponibilidad de herramientas.

Otra de las áreas clave para mejorar la productividad del taller es la preparación de herramientas. En muchos entornos productivos, la selección, montaje y ajuste de herramientas sigue realizándose manualmente, lo que consume tiempo y puede generar inconsistencias en el proceso.

Para automatizar estas tareas, ZOLLER ha desarrollado soluciones como loadBox y roboBox, diseñadas para optimizar la preparación de herramientas antes de su envío a las máquinas.

loadBox se encarga de la preparación automática de pedidos de herramientas. Este sistema combina robots industriales con sistemas de almacenamiento para seleccionar y preparar de forma automatizada las herramientas necesarias para cada orden de producción.

Una vez seleccionadas, las herramientas se colocan en los palés del sistema logístico y quedan listas para su transporte dentro de la planta. Este proceso permite garantizar que cada máquina disponga de las herramientas correctas en el momento oportuno, evitando paradas o retrasos en el proceso de mecanizado.

Por su parte, roboBox automatiza diferentes operaciones relacionadas con la preparación de herramientas, como el montaje, la medición o el ajuste. El robot manipula las herramientas entre los distintos módulos del sistema, ejecutando las operaciones necesarias antes de enviarlas al sistema logístico.

Esta automatización permite realizar procesos que tradicionalmente requerían intervención manual de forma más rápida y consistente, mejorando la calidad y reduciendo los tiempos de preparación.

loadBox (izq.) se encarga de la preparación automática de pedidos de herramientas mientras que roboBox (dcha.) automatiza diferentes operaciones relacionadas con la preparación de las mismas.

El mantenimiento de herramientas, y en particular el cambio de plaquitas de corte, es otro de los procesos que puede beneficiarse de la automatización. Estas operaciones suelen requerir precisión y experiencia, además de consumir tiempo del personal especializado.

Para resolver este desafío, ZOLLER ha desarrollado micBox, una solución diseñada para automatizar el montaje, rotación y sustitución de plaquitas indexables en herramientas de fresado.

El sistema realiza todas estas operaciones sin necesidad de intervención del operario, lo que permite garantizar un proceso preciso y repetible. Esto contribuye a reducir errores humanos y a mejorar la fiabilidad del mantenimiento de herramientas.

micBox incorpora un robot industrial de seis ejes encargado de manipular las plaquitas y realizar el atornillado con el par adecuado. El sistema también dispone de magazines para almacenar distintos tipos de plaquitas, unidades de rotación y posicionamiento para asegurar su correcta colocación y un husillo universal que permite sujetar herramientas de diferentes tamaños.

Además, el sistema incluye software de control que supervisa todas las operaciones y permite registrar información sobre el historial de cada herramienta, como el número de cambios de plaquitas realizados o el estado de los componentes.

Gracias a esta automatización, tareas que antes requerían trabajo manual intensivo pueden realizarse de forma continua y fiable, aumentando la disponibilidad de herramientas y reduciendo los tiempos improductivos en el taller.

micBox es una solución diseñada por ZOLLER para automatizar el montaje, rotación y sustitución de plaquitas indexables en herramientas de fresado.