Rockwell Automation y Actemium reducen el consumo energético en la producción de alimentos congelados
Rockwell Automation, Inc. (NYSE: ROK), especialista mundial de automatización industrial y transformación digital, está contribuyendo a que uno de los sistemas que más energía consume en la fabricación de alimentos congelados sea más eficiente. Su moderno sistema de control distribuido (DCS) PlantPAx impulsa una nueva aplicación autónoma basada en IA desarrollada por Actemium, miembro de PartnerNetwork, que selecciona de forma continua configuraciones de funcionamiento energéticamente eficientes para los equipos de refrigeración industrial.
Actemium creó la solución, conocida como “Coeficiente de rendimiento en tiempo real” (RtCOP), para un importante fabricante de patatas fritas congeladas. Hasta la fecha, RtCOP ayuda a este fabricante de productos alimenticios a aumentar la eficiencia energética en un 17%, lo que supone un ahorro anual estimado de 130.000 dólares por planta. La solución también reduce la carga sobre los equipos de refrigeración, lo que contribuye a mejorar su fiabilidad a largo plazo.
RtCOP funciona como un operador virtual siempre activo, analizando continuamente las capacidades del sistema, la eficiencia y las condiciones ambientales en tiempo real para determinar e implementar combinaciones energéticamente eficientes de compresores, condensadores y evaporadores.
“La optimización autónoma puede ayudar a los productores alimentarios a ahorrar energía, reducir costes y aliviar la carga de trabajo de su personal”, afirma Jim Gillis, director general de Actemium Atlantic Canada. “La clasificación de los equipos en función del consumo energético, realizada de forma continua y coherente, es algo que los operadores humanos simplemente no pueden hacer en tiempo real. Esta solución tiene el potencial de transformar la refrigeración en todo el sector de la fabricación de alimentos”.
La solución se ejecuta en el sistema de control distribuido (DCS) PlantPAx de Rockwell Automation, que proporciona acceso a datos en tiempo real, velocidad de procesamiento y transparencia del sistema para permitir una optimización continua y autónoma.
La refrigeración industrial representa hasta el 70% del consumo eléctrico de una planta, lo que la convierte en una de las mayores oportunidades de optimización energética en la industria alimentaria. Históricamente, estos sistemas se han gestionado para satisfacer la demanda de refrigeración en lugar de maximizar la eficiencia energética, en parte porque los operadores carecen del tiempo y las herramientas necesarias para evaluar de forma continua los cambios en el rendimiento.
“Soluciones como RtCOP son cada vez más necesarias, ya que los productores alimentarios se enfrentan a una escasez de personal cualificado, especialmente en áreas especializadas como la refrigeración, y a la presión de operar de forma más eficiente y sostenible”, comenta Kris Dornan, director de marketing comercial de Rockwell Automation. “Tecnologías como el moderno sistema DCS PlantPAx hacen posibles las aplicaciones autónomas basadas en la inteligencia artificial, y socios con experiencia como Actemium las hacen realidad”.
Actemium está ayudando al productor alimentario a implantar la solución en toda su red de plantas de refrigeración. Los paneles de indicadores clave de rendimiento (KPI) permiten una visibilidad de una planta a otra en cuanto al rendimiento y la evaluación comparativa de la eficiencia del sistema.
