Theegarten-Pactec impulsa la flexibilidad en el envasado de chocolate con su solución FPC5
Theegarten-Pactec, fabricante alemán de máquinas de envasado de alto rendimiento para productos de confitería de tamaño pequeño, desarrollo una solución de envasado especialmente versátil para un productor local de chocolate premium de la región del Pacífico Sur. La instalación de tres máquinas FPC5 permite al cliente alcanzar una producción extremadamente flexible y preparada para el futuro, capaz de adaptarse a un mercado en constante evolución y a las variaciones estacionales de los productos, incluyendo el envasado múltiple.
El productor, reconocido como la ‘Marca más fiable’ de su país, controla internamente todo el proceso de fabricación del chocolate, desde el tostado del cacao hasta el producto final, y aplica los mismos estándares de excelencia a la tecnología de envasado. Desde 2019, la compañía confía en las máquinas MCH de Theegarten-Pactec para el envasado de bolas de chocolate y, en abril de 2023, buscaba una solución aún más flexible que permitiera gestionar múltiples formatos de producto, con opción de envasado secundario en flow pack, garantizando al mismo tiempo seguridad de inversión y capacidad de respuesta ante picos estacionales.
La FPC5 de Theegarten-Pactec fue diseñada para afrontar tareas de envasado exigentes. Ofrece una capacidad de procesamiento de hasta 1.500 productos por minuto, incluyendo barras moldeadas o recubiertas, tabletas y bombones, con una velocidad de material de envasado de hasta 120 metros por minuto. Su diseño modular permite conversiones rápidas entre distintos formatos de producto, una ventaja clave en entornos de producción dinámicos. Finalmente, el fabricante optó por instalar tres máquinas FPC5 de alto rendimiento, integradas en dos líneas paralelas.
Cada una de las dos líneas de envasado cuenta con una FPC5 para el envasado primario, capaz de procesar cinco formatos de producto diferentes. Ambas líneas están conectadas directamente a la planta de moldeo y disponen de una encartonadora aguas abajo para el envasado secundario. Además, incluyen una opción de desvío mediante una solapa de retorno que permite separar los formatos pequeños, que se recogen en cajas y se transportan manualmente a máquinas envolvedoras verticales para su envasado en multipacks como mercancía a granel.
La segunda línea incorpora, además, una FPC5 adicional desarrollada específicamente para el procesado de multipacks triples en flow wrap. En este caso, se integró una rueda de transferencia que permite trasladar las barras de chocolate envasadas desde la primera FPC5 a la segunda, donde se agrupan en paquetes de tres antes de pasar directamente a la encartonadora. De este modo, la línea puede gestionar tanto el envasado primario como el secundario de forma flexible.
El diseño de la solución se basó en tres escenarios de aplicación principales. En el primero, los productos de pequeño formato se expulsan a través de la solapa de retorno, se envasan a una velocidad de hasta 900 productos por minuto, se recogen en contenedores colectivos y se embalan posteriormente en bolsas tipo almohada o bolsas verticales. En el segundo escenario, los formatos estándar se envasan individualmente en flow pack y se envían directamente a la encartonadora, alcanzando velocidades de hasta 500 productos por minuto para barras largas o 700 productos por minuto para formatos pequeños, con un alto nivel de precisión gracias a algoritmos de control avanzados que evitan errores de posicionamiento y expulsan automáticamente los productos defectuosos.
El tercer escenario contempla la formación de multipacks triples. Las barritas envasadas individualmente se transfieren mediante una rueda de transferencia a una segunda FPC5, donde se agrupan y se envasan en flow pack con el lado largo por delante. Esta solución inteligente garantiza que solo se procesen multipacks completos, evitando la pérdida de productos en perfecto estado. En este modo se alcanzan velocidades de hasta 700 productos individuales por minuto o 233 multipacks por minuto, que posteriormente se envían a la encartonadora para su embalaje final.
Para facilitar los frecuentes cambios de formato, Theegarten-Pactec opto por un sistema de ajuste manual asistido mediante recetas de producto almacenadas en el panel táctil. Este sistema guía visualmente al operario durante el cambio, reduce errores, es más robusto que los ajustes totalmente automáticos y requiere menos mantenimiento, una ventaja importante en procesos con intervalos de limpieza frecuentes.
La solución se completa con una rueda de transferencia que puede operar en modo activo o de espera, permitiendo combinar envasado individual y colectivo sin interrumpir la producción, así como con sistemas de refrigeración por aire en las cintas transportadoras para proteger el chocolate, minimizar la adherencia del producto y reducir las tareas de limpieza.
Con esta instalación personalizada, Theegarten-Pactec vuelve a demostrar su experiencia en procesos de envasado complejos, ofreciendo una solución técnicamente avanzada, modularmente escalable y eficiente en costes, capaz de responder a las exigencias de la producción moderna de chocolate.
