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Las nuevas capacidades de Simcenter Testlab Neo automatizan los ensayos, mejoran la preparación de datos para IA y permiten anticipar riesgos en pruebas aeroespaciales

Siemens actualiza Simcenter Testlab para acelerar los ensayos físicos

Redacción Interempresas02/10/2026

Siemens ha presentado nuevas actualizaciones de Simcenter Testlab orientadas a reducir el trabajo manual, mejorar la consistencia de los resultados y adelantar la toma de decisiones durante los procesos de ingeniería. Las mejoras incorporan nuevos flujos de trabajo integrados y automatizados en dinámica estructural, predicción de ruido, vibración y dureza (NVH), preparación de datos para inteligencia artificial y ensayos virtuales de choque y vibración.

Las nuevas funcionalidades completan la transición hacia flujos de trabajo de última generación en Simcenter Testlab Neo y permiten integrar distintas etapas del proceso de ensayo, desde su configuración hasta el análisis de los resultados. Según Siemens, estas capacidades facilitan la captura de datos contextualizados en fases más tempranas del desarrollo y contribuyen a reducir los tiempos de ensayo. “A medida que los productos se vuelven más complejos, los equipos de ingeniería necesitan convertir los datos de los ensayos en conocimientos fiables”, explica Bruno Massa, vicepresidente de Simcenter Testing Solutions en Siemens Digital Industries Software. “Las últimas actualizaciones de Simcenter Testlab ayudan a los equipos a obtener resultados más rápidamente, a validar antes y a sentar las bases para los ensayos impulsados por la IA”.

Las últimas actualizaciones del software Simcenter Testlab ayudan a los equipos de ingeniería de ensayos a optimizar procesos de ensayo complejos...
Las últimas actualizaciones del software Simcenter Testlab ayudan a los equipos de ingeniería de ensayos a optimizar procesos de ensayo complejos.

Flujos de trabajo de dinámica estructural y NVH

Las últimas actualizaciones de Simcenter Testlab Neo permiten ejecutar flujos de trabajo integrados de principio a fin en dinámica estructural, reduciendo las tareas manuales asociadas a la configuración y ejecución de los ensayos. La compañía señala que estas mejoras pueden proporcionar un aumento de la eficiencia de hasta un 35% en el proceso de dinámica estructural y facilitar la configuración y ejecución de ensayos de forma más homogénea, incluso para usuarios con menor experiencia.

En el ámbito de la predicción de NVH a nivel de sistema, los nuevos flujos de trabajo integran la caracterización de componentes con la creación de prototipos virtuales. De este modo, los equipos de ingeniería pueden evaluar el comportamiento de los sistemas antes de construir los prototipos físicos. Según Siemens, este planteamiento permite acelerar hasta un 60% la predicción de NVH.

Una nueva solución automatizada de extracción de modelos de componentes también reduce el trabajo manual necesario para crear modelos reutilizables destinados al análisis NVH a nivel de sistema. Estos flujos de trabajo, basados en la norma ISO 20270, permiten ampliar la caracterización de componentes a diferentes proyectos y obtener modelos de ensayo repetibles.

Simcenter Testlab Neo integra la adquisición de datos de vibradores...
Simcenter Testlab Neo integra la adquisición de datos de vibradores, la retroalimentación visual en tiempo real de la configuración y la compatibilidad total con el hardware Simcenter SCADAS en un único entorno unificado de ensayos de dinámica estructural, lo que ayuda a los usuarios a mejorar la calidad de los datos y reducir los errores de configuración.
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Simcenter Testlab Go ofrece una adquisición gratuita y optimizada para dispositivos móviles desde el hardware Simcenter SCADAS de última generación, con transmisión directa al PC, captura de vídeo, visualización rápida y anotación de datos preparada para IA, lo que permite realizar mediciones y monitorizaciones sin necesidad de una licencia adicional ni del uso de tokens.

Datos de ensayo preparados para la inteligencia artificial

Las nuevas capacidades de Simcenter Testlab integran la adquisición, el análisis y la gestión de datos en un único entorno. Las mejoras incorporadas en los procesos de anotación y automatización permiten estructurar los datos obtenidos durante los ensayos y facilitar su reutilización.

La preparación de datos contextualizados y trazables está orientada a su utilización en aplicaciones de inteligencia artificial. Simcenter Testlab combina además los datos procedentes de ensayos físicos con datos virtuales, con el objetivo de disponer de conjuntos de datos para el entrenamiento de modelos de IA.

Simcenter SCADAS Go amplía las pruebas de NVH preparadas para el campo con calibración de CA y selección automática de rango integradas en la...
Simcenter SCADAS Go amplía las pruebas de NVH preparadas para el campo con calibración de CA y selección automática de rango integradas en la aplicación, frecuencias de muestreo de hasta 204 kHz, transferencia tacométrica precisa y compatibilidad con el hardware Simcenter SCADAS de última generación.

Ensayos virtuales para reducir riesgos

Simcenter Testlab incorpora asimismo capacidades de ensayos con agitador virtual destinadas a los sectores aeroespacial y de defensa. Estas herramientas permiten modelar mediante simulación la configuración completa del ensayo antes de aplicar los niveles de prueba sobre el hardware físico.

A partir de los modelos derivados de la configuración del ensayo, los ingenieros pueden evaluar diferentes escenarios de cualificación y ajustar los parámetros del controlador antes de realizar las pruebas sobre equipos de elevado valor. El objetivo es reducir la incertidumbre y el riesgo asociado a las campañas de ensayo de choque, vibración y durabilidad.

Las últimas actualizaciones de Simcenter Testlab unifican la caracterización de cargas, el montaje de prototipos virtuales...
Las últimas actualizaciones de Simcenter Testlab unifican la caracterización de cargas, el montaje de prototipos virtuales, la predicción de NVH a nivel de sistema y la evaluación inmersiva en un único flujo de trabajo nativo de Neo, lo que reduce el esfuerzo manual y mejora la eficiencia hasta en un 60%.

Adquisición de datos con Simcenter SCADAS

Simcenter Testlab Go y Simcenter SCADAS Go permiten realizar tareas de adquisición, supervisión y validación de datos de tiempo con hardware Simcenter SCADAS sin necesidad de una licencia adicional. Estas herramientas eliminan la gestión de licencias, los dongles y las dependencias de red, al tiempo que amplían las posibilidades de utilización del hardware existente.

Simcenter Testlab Go ofrece adquisición desde dispositivos móviles conectados al hardware Simcenter SCADAS, transmisión directa al PC, captura de vídeo, visualización de datos y anotación de información orientada a su preparación para aplicaciones de IA.

Por su parte, Simcenter SCADAS Go incorpora funciones destinadas a ensayos de NVH en campo, entre ellas calibración de corriente alterna y selección automática de rango. La aplicación admite frecuencias de muestreo de hasta 204 kHz, transferencia tacométrica y compatibilidad con el hardware Simcenter SCADAS de última generación.

La nueva solución automatizada de extracción de modelos de componentes industrializa el proceso de caracterización de componentes NVH según la norma...
La nueva solución automatizada de extracción de modelos de componentes industrializa el proceso de caracterización de componentes NVH según la norma ISO 20270. Automatiza el flujo de trabajo de medición y extracción, lo que permite realizar ensayos de componentes repetibles con una intervención manual mínima.
Las nuevas capacidades de Simcenter Testlab Neo pueden aumentar hasta un 35% la eficiencia de los flujos de trabajo de dinámica estructural y acelerar hasta un 60% la predicción de NVH a nivel de sistema
Simcenter Testlab introduce los ensayos con agitador virtual, que ayudan a los ingenieros a modelar la configuración completa del ensayo...
Simcenter Testlab introduce los ensayos con agitador virtual, que ayudan a los ingenieros a modelar la configuración completa del ensayo, evaluar escenarios de cualificación y perfeccionar los ajustes del controlador antes de someter a ensayo el hardware, reduciendo la incertidumbre y el riesgo durante las campañas críticas de ensayo de naves espaciales.
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