Producción de piezas con un concepto de máquina y software modular en la rectificadora S 145 de Studer

La importancia del software de rectificado para obtener los mejores resultados en términos de eficiencia y costes en un proceso de rectificado, es incuestionable. El fabricante de rectificadoras suizo 'Fritz Studer', representada por Siaisa, muestra ahora con su modelo S145 como se puede convertir una rectificadora cilíndrica de interiores para poder realizar también en ella, operaciones de rectificado de exteriores.

La rectificadora modelo S145 ofrece ya en su versión básica una gama amplia de aplicaciones con la torre de 4 muelas equipada con corona Hirth y el eje porta-piezas posicionable. En esta máquina se pueden emplear también turbinas de diamantado con sensores de contacto o equipos de diamantado de radios, aparte de los diamantadores de muela fijos (Standard) y un eje C opcional, permite rectificar roscas interiores y formas no cilíndricas.

Con la función Quick-Set, se reduce el tiempo de las preparaciones, el medidor activo, garantiza el mantenimiento de la medida, el control automático de medición láser de la muela, corrige el perfil a rectificar, y con el StuderGrind, se dispone de un amplio paquete de software para el rectificado, que ofrece módulos adicionales para los más diversos cometidos de mecanizado. De esta manera, el usuario puede ampliar posteriormente las posibilidades de su rectificadora con la compra de módulos adicionales en función de sus necesidades.

Con este sistema modular de programación, se pueden establecer 'offline' los programas de rectificado para todas las rectificadoras de Studer de forma sencilla y rápida con ayuda de Pictogramas. El paquete básico StuderGrind es suficiente para el rectificado cilíndrico normal, que puede ser completado con los módulos siguientes: el módulo StuderTechnology, que permite la recogida de los parámetros de rectificado, el cálculo de tiempos y costes así como la simulación del programa de mecanizado establecido. Los módulos StuderContour y StuderDress soportan la creación de contornos complejos de muela y de pieza. El StuderFormHSM se utiliza para elaborar piezas con secciones no circulares, mientras que el StuderThread transforma la máquina S 145 en una rectificadora de roscas.

Para el rectificado combinado de una pieza compleja en un único amarre existe la posibilidad de combinar unos con otros varios módulos en un programa de mecanizado.

Los operarios saben que los reglajes rápidos acortan los tiempos de las preparaciones y esto contribuye decisivamente a la rentabilidad del proceso. Con el módulo Quick-set se realiza la captación de los datos tanto de la pieza como de las herramientas de diamantar con la correspondiente muela mediante un proceso rápido de Teach-in. Esto significa que se tienen en la pantalla y en forma de diálogo todos los puntos relevantes.

El operario solo tiene que tocar la pieza con el palpador calibrado y ya se tienen hasta 4 muelas en relación con la nueva pieza y listas para el trabajo.

El sistema Quick-set calcula de manera precisa cada uno de los puntos de referencia muela. Con ello, se evita el tener que volver a tocar la pieza con todas las muelas y los tiempos de las preparaciones se pueden reducir hasta el 90 por ciento.

Cuando la pieza está rectificada se puede medir con el palpador activo basculable con su módulo software correspondiente. Esto facilita a muchos clientes el trabajo, considera el proceso de medición todos los factores que pueden influir en el mantenimiento de las cotas: el desgaste de la muela o útil diamantados, la temperatura variable del ambiente y del refrigerante así como el estado de la pieza de partida, que puede a su vez variar por los procesos previos de torneado y temple. A continuación, el operario puede corregir manual o automáticamente las diferencias medidas.

Otro punto importante, es que la muela se puede medir por Láser, por ejemplo, cuando se realizan rectificados de formas interiores no cilíndricas como polígonos, dado que en estos casos la precisión de la forma depende directamente del diámetro de la muela.

También se ha pensado en la seguridad: con el volante electrónico el operario tiene en todo momento el control 100 cien por cien del proceso de rectificado, dado que puede parar el avance automático e introducir nuevos valores para evitar por ejemplo, eventuales colisiones. Esto muestra que la combinación de una estructura modular de máquina con un concepto software intuitivo y abierto tiene muchas ventajas: la programación por pictogramas, simplifica y acelera la programación, Quick-set reduce drásticamente los tiempos de las preparaciones máquina, StuderGrind, posibilita una programación más simple, la programación offline con Studer Grind reduce los tiempos de parada máquina, ahorro de tiempo al poder medir con el palpador activo y poder repasar.