Usuarios y científicos prueban ACC, AFC y fresado trocoidal
Usuarios de EE UU, Francia y el Instituto de Tecnología de Mecanizado en Dortmund, Alemania, confirman que las funciones exigidas a ACC, AFC y fresado trocoidal cumplen sus tareas de forma ideal y están correctamente resumidas bajo el término Dynamic Efficiency, de Heidenhain.
Utilizando la potencia del cabezal
En EE UU, el Windsor Mold Group era incapaz de explotar toda la potencia de 52 kW del cabezal de su máquina debido a la presencia de vibraciones por chatter en procesos de fresado de superficies utilizando una fresa frontal de seis cuchillas (80 mm de diámetro), cuando la profundidad de pasada axial era de 4,5 mm o mayor. La activación de ACC en colaboración con el fabricante de la máquina extrae la suficiente energía de estas vibraciones por chatter, a través de los accionamientos de avance, como para poder incrementar la profundidad de pasada hasta 7 mm, manteniendo idénticos el avance y la velocidad de giro del cabezal. De esta forma, el cabezal de altas prestaciones pudo ser utilizado de forma más optimizada, y el volumen de arranque de material se incrementó en un 55%. Además, ACC redujo las amplitudes de vibración, a pesar de los avances mayores, protegiendo así tanto a la herramienta como a la máquina.
Una comparación de tecnologías de mecanizado: Fresado estándar (arriba), fresado trocoidal (centro) y fresado trocoidal con AFC (abajo).
Cuando el suelo tiembla…
Chatter era también el problema para la empresa francesa Cousso, un proveedor de la industria aeroespacial cerca de Toulouse. Cuando Cousso inició el proceso especificado en la máquina, todo el suelo de la nave empezó a temblar debido a estas vibraciones por chatter, desgastándose la herramienta después del mecanizado de una sola pieza de titanio. ACC previene ahora el chatter, manteniendo al mismo tiempo los datos especificados del proceso y reduciendo el nivel de vibraciones a un mínimo. El suelo de la nave ya no tiembla y la herramienta se mantiene en buenas condiciones por un tiempo significativamente más largo que el del mecanizado de una sola pieza.
Las nuevas funciones Dynamic Efficiency de los controles numéricos TNC de Heindehain producen más viruta en menos tiempo.
Confirmado científicamente
El ISF Dortmund (Instituto de Tecnología de Mecanizado) analizó en detalle y desde el punto de vista científico las funciones de Dynamic Efficiency de fresado trocoidal y AFC. Durante sus ensayos, los expertos desbastaron tres cajeras con idéntica anchura y profundidad, pero con una tecnología de mecanizado diferente en cada caso. En las tres cajeras, la herramienta fue una fresa de mango de metal duro, y las longitudes de las cajeras se especificaron de tal forma que todas las cajeras necesitaran el mismo tiempo de mecanizado. De esta manera, las diferentes longitudes de las cajeras eran un claro indicador para el aumento de volumen de material arrancado:
- La tecnología convencional de fresado con cortes completos y parciales alcanzaron en el ensayo una longitud de cajera de 35 mm.
- Con fresado trocoidal, la máquina consiguió una longitud de cajera de 45 mm en el mismo tiempo. Un efecto colateral positivo fue también el desgaste uniforme de la fresa a lo largo de toda la longitud de corte debido a la entrada en contacto completa en el eje Z.
- La combinación de fresado trocoidal y AFC mejoró aún más las prestaciones. AFC aumenta significativamente la velocidad de avance en el corte semicircular en el aire del fresado trocoidal, incrementando la longitud de la cajera hasta 55 mm.
