VCG compra un nuevo centro de mecanizado de cinco ejes para reforzar su capacidad de producción
VCG incorpora un nuevo centro de mecanizado de cinco ejes, el segundo de estas características en su planta, reforzando así su especialización en el mecanizado de precisión y ampliando su capacidad productiva. Con esta inversión, la empresa consolida su posicionamiento en el mecanizado bajo plano y en la fabricación de piezas de alta complejidad y valor añadido.
La compañía cuenta ahora con dos centros de mecanizado de 5 ejes, los modelos Matsuura MX 330 y MX 420, ambos con alimentación automática. Estos equipos admiten piezas de hasta 420 × 300 mm y disponen de un almacén de 90 herramientas, lo que permite afrontar trabajos más exigentes y mejorar la competitividad de la firma.
Además del mecanizado, VCG es especialista en decoletaje. En su planta se combina la producción mediante tornos de cabezal móvil y fijo con la de los centros de mecanizado, una combinación que facilita el trabajo en series cortas y medias, desde decenas hasta varios miles de piezas. El parque de máquinas cubre pasos de barra de hasta 65 mm y, en alimentación unitaria, diámetros de hasta 180 mm.
El proceso productivo se apoya en un riguroso control de precisión, para lo que la empresa dispone de una sala de metrología equipada con máquinas tridimensionales, perfilómetros, rugosímetros, durómetros y proyectores, además de un equipo técnico especializado.
En los últimos años, VCG realizó diversas inversiones orientadas a mejorar la eficiencia, el control dimensional y los flujos de trabajo. A la incorporación de los centros de mecanizado se suman un torno multitarea, una nueva máquina tridimensional y equipos de medición. Asimismo, la empresa amplió sus instalaciones en 1.300 m² destinados a producto terminado y montaje, donde se ubican un almacén inteligente integrado en el ERP y una sala de segundas operaciones.
La firma también puso en marcha una oficina técnica enfocada al desarrollo de estrategias avanzadas de mecanizado y al control dimensional de piezas complejas. Desde esta área se centraliza la programación de tornos CNC y centros de mecanizado mediante sistemas CAD CAM, lo que permite reducir tiempos de ciclo, mejorar la calidad y adaptarse con mayor rapidez a cambios de diseño o producción.
Estas inversiones se complementan con un proceso de digitalización de la planta, la captura de datos integrada en el ERP, la reorganización del layout productivo y una instalación fotovoltaica para estabilizar consumos y costes. VCG cuenta con más de sesenta profesionales y una planta de 3.800 m² ubicada en Berriz.
