Durante medio siglo, las bases de máquina fabricadas con Granitan han constituido la base de la fiabilidad y precisión de Studer en el rectificado cilíndrico

Studer celebra 50 años de Granitan

Redacción Interempresas23/02/2026

Se respira un ambiente de trabajo concentrado mientras los empleados, vestidos con monos, preparan cuidadosamente el molde: instalan tuberías, cables, placas, espigas roscadas y raíles. A continuación, una potente máquina vierte la mezcla viscosa, que se mezcla según una receta secreta, con áridos de diferentes tamaños. Se trata de una mezcla de fundición mineral que se endurece en menos de un día hasta convertirse en una base de máquina de alto rendimiento. Durante 50 años, este material compuesto, Granitan, ha sido la base de la reconocida precisión y fiabilidad de las rectificadoras cilíndricas Studer. “Fue una innovación revolucionaria en la fabricación de máquinas-herramienta cuando se lanzó en 1976 la RA5, la primera rectificadora cilíndrica producida en serie con una base de máquina Granitan”, afirma Lennard Vorwerk-Handing, ingeniero de desarrollo de Studer. El hierro fundido gris a base de hierro que se utilizaba habitualmente hasta entonces solo podía moldearse a temperaturas muy altas y requería un laborioso proceso de reelaboración. Granitan, por el contrario, se puede moldear a temperatura ambiente, de forma similar al hormigón. De hecho, algunos fabricantes ya habían experimentado anteriormente con bases de máquina a base de cemento. “Los hormigones con cemento presentan una contracción significativamente mayor y tienden a absorber humedad. Esto significaba que no se podía lograr la estabilidad absoluta a largo plazo requerida”, explica Vorwerk-Handing.

Material de alto rendimiento con muchas ventajas

Finalmente, el equipo de desarrollo formado por expertos de Studer y varias organizaciones asociadas tuvo la idea decisiva: en lugar de cemento, se utilizó resina epoxi como aglutinante de dos componentes, estable a largo plazo y que no absorbe agua. El material de fundición mineral, bautizado como Granitan, era adecuado para piezas de precisión y también podía moldearse de forma rápida y eficiente en la propia empresa. Sin necesidad de un laborioso posprocesamiento, puede utilizarse para fabricar componentes de máquinas con una forma casi definitiva e integrar estructuras y líneas directamente en el molde en el proceso de fundición en frío. En comparación con el hierro fundido gris, el proceso de fabricación, más eficiente desde el punto de vista energético, también tiene un efecto positivo en el equilibrio de sostenibilidad de toda la máquina.

Granitan también revolucionó la precisión en el proceso de rectificado. Una de sus ventajas más destacadas es su comportamiento de amortiguación, que es aproximadamente quince veces mejor que el del hierro fundido gris. Las vibraciones son absorbidas rápidamente por el material. “Esto se debe a que las superficies de contacto entre los granos de roca y la matriz aglutinante destruyen eficazmente la energía de las vibraciones”, explica Vorwerk-Handing. Esto es especialmente importante en el rectificado cilíndrico de precisión, donde incluso las vibraciones más pequeñas pueden provocar marcas en la superficie. Gracias a Granitan, los clientes de Studer consiguen una mayor calidad de producto y pueden utilizar las rectificadoras cilíndricas de precisión sin necesidad de cimientos especiales.

El proceso de fundición en frío permite, por ejemplo, la integración de tubos y líneas.

Granitan se optimiza constantemente

Las excelentes propiedades térmicas de Granitan no son menos importantes. En comparación con el hierro fundido gris, puede absorber el doble de energía térmica antes de que la temperatura cambie un grado Celsius. Además, el calor se transfiere hasta 13 veces más lentamente en la base de la máquina. Al mismo tiempo, tiene un comportamiento de expansión similar al del acero o el hierro, lo que significa que no se producen tensiones en los puntos de acoplamiento con las piezas metálicas de la máquina. Las ventajas para los clientes son enormes: Granitan es resistente a las fluctuaciones de temperatura que son habituales en la producción diaria en las naves industriales y permite una precisión de rectificado reproducible incluso en salas que no están climatizadas con precisión.

Las modernas rectificadoras cilíndricas Studer son sistemas de alta tecnología con amplias capacidades digitales, tecnología de sensores sensibles y funciones de automatización y conexión en red. Sin embargo, Granitan sigue siendo la base de la máquina que proporciona la precisión y la fiabilidad por las que es conocida esta empresa suiza tradicional con más de 113 años de historia.

La razón de ello es la optimización y el desarrollo continuos: el Granitan actual es el resultado de intensas actividades de investigación y desarrollo en materia de composición de materiales y tecnología de fabricación. Desde 2009, Studer fabrica sus bases de máquina Granitan en el marco de una empresa conjunta con Schneeberger en una planta de producción altamente especializada en Cheb, República Checa, utilizando todavía su propia receta y control de procesos Studer.

Además, ahora existen recetas de Granitan para aplicaciones específicas: la mezcla base S103 forma la base sólida y altamente amortiguadora de la máquina, mientras que las mezclas especiales de grano fino se utilizan para fundir componentes de precisión. La tecnología Granitan permite así la fabricación de alta precisión de las guías StuderGuide con una precisión micrométrica en el propio taller de moldeo de la empresa. La enorme libertad de diseño que ofrece el material líquido durante el moldeado inicial da como resultado diseños de máquinas muy compactos y fáciles de mantener, lo que no sería posible con otros métodos de fabricación.

Fundición con forma casi definitiva gracias a la tecnología Granitan.

Una base estable para el futuro

Cinco décadas después de su lanzamiento al mercado, Granitan se ha convertido en sinónimo de una base de máquina estable que sigue marcando la pauta en la industria actual. En conjunto, las ventajas para los clientes se traducen en una mayor calidad de las piezas, una producción más fiable y una vida útil más larga. En vista de las crecientes exigencias de precisión, sostenibilidad y flexibilidad, sigue siendo una base indispensable en el mecanizado, ya sea para máquinas-herramienta, aeroespacial, electrónica o tecnología médica.

Para garantizar el éxito continuo de sus clientes, Studer invierte constantemente en optimizaciones y nuevas funciones. Una perspectiva interesante para el futuro, por ejemplo, es la posible integración de la tecnología de sensores y la electrónica directamente en la base de la máquina, lo que es posible gracias al proceso de fundición en frío. “Granitan es más que un simple material; es un kit tecnológico y una plataforma para futuras innovaciones”, afirma Rolf Grossenbacher, director de ventas para Extremo Oriente, y añade: “Nuestro material de alto rendimiento Granitan seguirá ayudando a los clientes a realizar rectificados a la vanguardia de la viabilidad tecnológica con las máquinas Studer”.