Soluciones completas para taladrado profundo
Andrei Petrilin, director técnico senior en Iscar
10/11/2026Las operaciones de taladrado profundo presentan dificultades específicas, adicionales a las inherentes a todas las operaciones de taladrado. Uno de los principales problemas es la evacuación de virutas. En taladrado profundo, las virutas que se atascan en el agujero mecanizado deterioran el acabado superficial y pueden llegar a romper la broca. Para evitar esto, se puede aplicar el método de corte intermitente, pero disminuye la productividad e incrementa los costes del mecanizado. Otro obstáculo es el suministro limitado de refrigerante, que, además de reducir la refrigeración y la lubricación necesarias para un corte eficaz, dificulta la evacuación de virutas. Además, la menor rigidez de la broca puede provocar flexión, desviación y vibraciones, lo que afecta negativamente a la precisión del mecanizado y a la duración de la herramienta.
Estos problemas han motivado el desarrollo de herramientas avanzadas. Los nuevos diseños se basan en una evacuación eficiente y fiable de las virutas para evitar atascos, un suministro de refrigerante dirigido a la zona de corte para mejorar la refrigeración y la lubricación y contribuir a una evacuación eficiente de las virutas, una mayor rigidez de la herramienta para soportar las cargas de flexión y eliminar vibraciones, y el uso de materiales de corte avanzados para aumentar la duración de la broca. El resultado son conceptos innovadores que incluyen geometrías de labios optimizadas, filos de corte fragmentadores de virutas mejorados, conductos de refrigeración interna complejos y recubrimientos de última generación para calidades de metal duro, entre otros. Los nuevos productos Iscar para taladrado profundo incorporan todas estas innovaciones.
Nuevas calidades de metal duro para una mayor resistencia al desgaste
Recientemente, Iscar ha desarrollado dos nuevas calidades de metal duro específicas para las herramientas de taladrado profundo BTA. La primera, IC948, es para el mecanizado de aceros y aceros inoxidables (grupos ISO P y M) utilizando cabezas de taladrado con plaquitas intercambiables o puntas de metal duro soldadas. Esta calidad está compuesta por un sustrato submicron con recubrimiento PVD nanocapa de TiAlCrN, que proporciona una alta resistencia al desgaste por oxidación y al astillamiento.
La segunda calidad, IC8355, está principalmente diseñada para el taladrado de aceros aleados y al carbono y de aceros inoxidables martensíticos y ferríticos (grupo ISO P), utilizando cabezas de taladrado con plaquitas intercambiables. Se caracteriza por un recubrimiento CVD multicapa y un tratamiento posrecubrimiento que aumenta la resistencia a la abrasión, a las fracturas y al desgaste, prolongando la duración de la herramienta cuando la velocidad de corte es de media a alta.
Brocas de metal duro integral extra largas para un mayor rendimiento
El diseño integral es el predominante en brocas para taladrado profundo de pequeño diámetro, habitualmente hasta 12 mm. Aunque está claro que una estructura de una sola pieza ofrece la mayor rigidez posible, las brocas de metal duro integral de pequeño diámetro presentan unas dificultades importantes a la hora de maximizar la tenacidad, garantizar una evacuación de virutas efectiva y proporcionar un suministro de refrigerante preciso.
Los últimos productos añadidos al programa de herramientas para taladrado profundo de Iscar incluyen brocas helicoidales extralargas, con longitud de 30, 40 y 50 veces el diámetro, correspondientes a las gamas de diámetros de 3-10 mm, 3-8 mm y 4-6 mm, respectivamente. Estas brocas tienen un ángulo de punta de 135º, diseño de doble gavilán, labios pulidos y conductos helicoidales para refrigeración interna. Todo esto permite el taladrado estable y productivo de agujeros profundos de pequeño diámetro en piezas macizas, principalmente de acero (grupo ISO P).
Iscar también ha incorporado nuevas brocas para taladrado profundo de fundición (grupo ISO K). Como las descritas anteriormente, estas brocas tienen labios pulidos y conductos para refrigeración interna, además de un diseño de triple gavilán y un ángulo de hélice pequeño para aumentar la rigidez y optimizar el rendimiento, incluso en aplicaciones con entrada o salida inclinada y agujeros en cruz (figura 1). Las nuevas brocas se fabrican en una gama de diámetros de 3 a 12 mm, con una relación entre profundidad-diámetro de 16, 20 y 30.
Tres labios para una mayor productividad
Si queremos aumentar la productividad de una broca de dos labios estándar, además de otras opciones, intuitivamente, lo primero que se plantea es aumentar el número de labios. Sin embargo, el aumento del volumen de metal extraído requiere más espacio para una evacuación de viruta efectiva. En otras palabras, unos canales de viruta de mayor volumen, lo que implica la debilitación estructural de la broca, especialmente en aplicaciones de largo alcance.
La familia Quick-3-Cham de puntas de taladrar de metal duro integral de tres labios demuestra claramente el eficaz equilibrio de este concepto. Su particular diseño minimiza cualquier posible impacto en cuanto a resistencia y rigidez, ofreciendo un incremento significativo de la productividad en el taladrado de agujeros con una profundidad de hasta 10 veces el diámetro de la broca. Como resultado, el volumen de arranque de viruta se puede incrementar un 50%. (figura 2).
Una combinación beneficiosa
En taladrado profundo, es muy importante producir virutas estrechas para facilitar su evacuación, lo que permite un mayor avance y productividad. Para conseguirlo, Iscar ha implementado una geometría con filos de corte fragmentadores de viruta en varios de sus diseños, especialmente en brocas cañón con plaquitas intercambiables de la línea Trideep. (figura 3). Estas plaquitas disponen de un filo de corte principal fragmentador de virutas y un filo secundario wiper que proporciona un excelente acabado superficial. Estas plaquitas se fabrican en la avanzada calidad de metal duro IC948. En comparación con los diseños anteriores, las nuevas brocas cañón disponen de un cuerpo reforzado para aumentar la resistencia y evitar deformaciones.
La combinación del efecto fragmentador de viruta, la avanzada calidad de metal duro y la estructura reforzada del cuerpo contribuye en gran medida a un aumento del volumen de metal extraído durante el taladrado de agujeros profundos. Las brocas cañón estándar están diseñadas para un taladrado productivo de agujeros de una profundidad de hasta 25 veces el diámetro. Además, Iscar ofrece soluciones Trideep a medida para profundidades de hasta 1.650 mm.
El taladrado profundo ha representado durante mucho tiempo un verdadero reto para los fabricantes de herramientas. Pero ahora, los nuevos productos Iscar ofrecen soluciones a este problema y hacen las operaciones de taladrado profundo mucho más eficientes.
