La automatización, protagonista en la Open House de Euromaher y Automazioni Industriali

Los días 17 y 18 de junio, las instalaciones de Euromaher acogieron una nueva edición de su jornada de puertas abiertas dedicadas a la automatización y la robótica industrial, organizadas junto al fabricante italiano Automazioni Industriali srl. El encuentro congregó a diversas empresas interesadas en conocer de primera mano algunas de las soluciones que están marcando la evolución de los procesos productivos actuales, en un formato centrado en simulaciones, visualización de múltiples soluciones, intercambio de experiencias y análisis de aplicaciones reales.

Más allá de la presentación de tecnologías concretas, las jornadas organizadas por Euromaher y Automazioni Industriali sirvieron para poner sobre la mesa una realidad cada vez más evidente: la automatización ha dejado de ser una cuestión exclusivamente tecnológica para convertirse en una herramienta estratégica orientada a mejorar la competitividad, la flexibilidad y la capacidad de adaptación de las empresas.

Uno de los aspectos que más interés despertó entre los asistentes fue comprobar cómo están evolucionando las soluciones robotizadas hacia modelos cada vez más flexibles y adaptables. Durante años, muchas inversiones en automatización se asociaban a grandes volúmenes de producción y procesos muy estables. Sin embargo, la necesidad de fabricar lotes más pequeños, gestionar una mayor variedad de referencias y responder con rapidez a las demandas del mercado ha evolucionado hacia soluciones capaces de adaptarse a escenarios productivos más dinámicos. En este contexto, la flexibilidad se ha convertido en uno de los principales criterios de decisión.

Las aplicaciones técnicas visualizadas y las simulaciones durante las jornadas permitieron también observar la evolución que están experimentando los sistemas de visión artificial aplicados al bin picking.

La comparación entre aplicaciones con visión 2D y visión 3D puso de manifiesto cómo ambas tecnologías responden a necesidades distintas dentro de una misma estrategia de automatización.

Mientras que determinadas aplicaciones con visión 2D pueden alcanzar tiempos de ciclo de apenas 1,7 segundos, los sistemas basados en visión 3D —con ciclos próximos a los 8 segundos— aportan capacidades avanzadas para la identificación de geometrías complejas, el reconocimiento espacial de piezas orientadas aleatoriamente o la manipulación de componentes delicados sin dañarlos.

Lejos de establecer una competición entre ambas tecnologías, las demostraciones permitieron comprobar cómo cada una encuentra su espacio en función de las características del proceso y de los objetivos de producción.

Al mismo tiempo, la evolución continua del software, los algoritmos de cálculo y los sistemas de visión está acelerando el desarrollo de aplicaciones que hasta hace pocos años resultaban difíciles de plantear desde un punto de vista industrial.

La célula robotizada para la carga y descarga automática de máquinas herramienta, Unica (Universal Intelligent Compact Automation), fue la solución que se mostró en simulación durante la jornada. En concreto, el modelo con cintas transportadoras especialmente indicado para piezas delicadas y ciclos de producción largos.

La demostración permitió comprobar las capacidades del sistema de Visión DRS 2D, que dota al robot de la capacidad de reconocer y posicionar las piezas mediante una cámara incorporada. Gracias a ello, el sistema puede actuar de forma inmediata sobre cada elemento. Tras su identificación, el robot las manipulaba y depositaba suavemente sobre la cinta transportadora, garantizando un proceso preciso y eficiente.

Su propuesta despertó un notable interés entre los asistentes debido a un planteamiento alineado con una de las principales demandas actuales de la industria: obtener altos niveles de automatización sin renunciar a la flexibilidad.

’1 única solución, 4 aplicaciones’ refleja a la perfección cómo esta solución permite trabajar con diferentes sistemas de alimentación —cintas transportadoras, alimentadores vibratorios, bin picking 3D o mesas giratorias— sobre una misma plataforma y adaptarse a distintos procesos dentro de una misma planta productiva.

Su diseño compacto, la facilidad para reubicarla cuando cambian las necesidades de producción y la rapidez con la que pueden realizarse los cambios de configuración son algunos de los aspectos que contribuyen a maximizar el aprovechamiento de la inversión realizada. Estas características permiten adaptar la célula de trabajo a distintos procesos y líneas de producción con mínimas interrupciones, aportando una mayor flexibilidad operativa y favoreciendo una respuesta ágil ante nuevas demandas o cambios en la planificación industrial.

A todo ello se suma un retorno de la inversión que, dependiendo de la aplicación, puede situarse por debajo de los diez meses, un factor que explica buena parte del interés generado durante las demostraciones.

Si algo quedó patente durante estas jornadas es que la automatización se entiende mejor cuando se ve trabajar. Las presentaciones, las fichas técnicas o los vídeos permiten conocer las capacidades de una solución, pero es durante las simulaciones o las máquinas en funcionamiento cuando surgen preguntas realmente importantes: cómo se integra en producción, cómo se adapta a nuevas referencias, qué grado de flexibilidad ofrece o qué retorno puede esperarse de la inversión.

Precisamente por ello, las conversaciones mantenidas entre especialistas y visitantes se convirtieron en uno de los elementos más valiosos del encuentro porque detrás de cada proyecto de automatización existen necesidades diferentes y, en consecuencia, soluciones diferentes.

La automatización continúa avanzando a gran velocidad impulsada por la robótica, la visión artificial, la inteligencia de los sistemas y una creciente capacidad de integración entre procesos.

Sin embargo, la principal conclusión que dejan estas jornadas es que el éxito de cualquier proyecto sigue dependiendo de un factor esencial: comprender las necesidades reales de producción y seleccionar la tecnología más adecuada para cada caso.Una idea sencilla que, a medida que las soluciones se vuelven más avanzadas, resulta cada vez más importante recordar.

Automazioni Industriali srl: experiencia, especialización y visión a largo plazo

Detrás de muchas de las soluciones presentadas durante estas jornadas se encuentra Automazioni Industriali srl, empresa italiana especializada en automatización y robótica industrial desde 1984.Con sede en Nave (Brescia) y más de 11.000 m2 dedicados al diseño, fabricación e integración de sistemas productivos, la compañía ha desarrollado proyectos en 26 países y acumula una amplia experiencia en sectores tan diversos como la automoción, la e-movilidad, el mecanizado, la forja, la fundición, la industria médica, el plástico o el sector aeroespacial.

Su actividad se estructura en tres grandes divisiones: Automatización y Robótica, Forja en Caliente y Fundición a Baja Presión. Precisamente la división de Automatización y Robótica fue la protagonista de esta Open House, con soluciones como UNICA Loading o el sistema de visión 3DRS centrando buena parte de las demostraciones y conversaciones técnicas.

Sin embargo, más allá de las cifras y de la tecnología, uno de los aspectos que mejor define la filosofía de Automazioni Industriali srl es su enfoque a largo plazo. Cada proyecto se concibe como una solución completa que abarca desde el estudio inicial y la integración del sistema hasta la formación de los operarios, la asistencia técnica y el acompañamiento continuo durante toda la vida útil de la instalación. Una forma de entender la automatización que encaja con la realidad actual de la industria: soluciones avanzadas, pero también cercanas, fiables y preparadas para evolucionar junto a las necesidades de cada cliente.