WFL abre las puertas de su Encuentro tecnológico para mostrar la innovación en mecanizado de cerca

Del 5 al 7 de mayo de 2026, WFL Millturn Technologies organiza un Encuentro Tecnológico en su sede central de Linz, Austria. Los visitantes profesionales que se acerquen al evento tendrán la oportunidad de conocer en directo las últimas tecnologías de fabricación e intercambiar ideas con expertos del sector. El encuentro se centrará en soluciones innovadoras para el corte moderno de metales, las últimas novedades en investigación y desarrollo de la tecnología Millturn y aplicaciones prácticas a lo largo de toda la cadena de procesos. Las demostraciones en directo en las máquinas expuestas, las presentaciones técnicas y los debates personales proporcionarán una visión inmediata del rendimiento y las perspectivas de futuro de la fabricación moderna.

El Encuentro Tecnológico de WFL está dirigido a visitantes profesionales internacionales de la industria y del ámbito de la investigación y el desarrollo que deseen informarse sobre las tendencias en el mecanizado integral, las soluciones de automatización y las estrategias de fabricación digital. El intercambio directo con los especialistas de WFL aporta un claro valor añadido tanto para los responsables de la toma de decisiones como para los usuarios.

La exposición interna ofrece la oportunidad de experimentar toda la gama de capacidades de corte de metal en demostraciones en vivo con máquinas de todos los tamaños, desde la M20 hasta la M150 Millturn. Los visitantes también podrán informarse sobre las soluciones de software de WFL, las soluciones de fabricación y las máquinas de reacondicionamiento.

Uno de los aspectos más destacados del evento será la nueva M70 Millturn. La última generación de máquinas multifuncionales de torneado, mandrinado y fresado combina las capacidades de una potente máquina de torneado, un centro de mecanizado de 5 ejes de alta precisión y, según las necesidades, una máquina de tallado de engranajes o de taladrado profundo. La M70 está diseñada para piezas de trabajo muy grandes y pesadas. Puede alojar piezas con una distancia entre centros de hasta 8.000 mm, un diámetro de giro máximo de 850 mm y un peso de pieza de hasta 5,5 toneladas. Por lo tanto, la máquina cubre una gama de aplicaciones excepcionalmente amplia, desde ejes largos y carcasas macizas hasta piezas de mandril complejas.

El husillo principal ofrece un par de hasta 5.860 Nm y alcanza velocidades de hasta 2.500 revoluciones por minuto. Este par corresponde aproximadamente a la potencia combinada de unos 20 motores de automóviles modernos. La robusta carcasa del husillo de fundición, el rodamiento estable del husillo y el freno de retención sin holgura garantizan la máxima rigidez, incluso en aplicaciones en las que se utilizan materiales difíciles de mecanizar, como el Inconel o el titanio. La unidad de fresado ofrece hasta 58 kilovatios, alcanza las 8.000 revoluciones por minuto y un par máximo de 640 Nm. Una característica especialmente destacable es el eje B de interpolación con un rango de giro de 220º y un par de retención de 15.000 Nm. Esto hace que la M70 sea adecuada para barras de mandrinar largas y pesadas, que se sujetan en una interfaz prismática estable. El husillo de fresado también está equipado con un suministro interno de refrigerante de hasta 200 bar, lo que garantiza unas condiciones de mecanizado excelentes incluso para el taladrado de agujeros profundos.

A pesar de estas dimensiones, la M70 Millturn alcanza la máxima precisión. Esto se consigue, por un lado, gracias a sistemas de medición directa de alta resolución en todos los ejes y a un bastidor de la máquina optimizado estructuralmente, fabricado en fundición gris maciza con amortiguación de vibraciones integrada.

Por otro lado, se consigue gracias a tecnologías de medición inteligentes: con sondas de medición integradas, las piezas se pueden medir directamente en el área de trabajo y las desviaciones se pueden corregir automáticamente. Además, el software iControl garantiza una supervisión continua de la fuerza de corte, lo que permite la máxima fiabilidad del proceso incluso en la producción sin personal.

En resumen, la M70 Millturn resulta especialmente interesante para los clientes de WFL debido a su máxima flexibilidad en la producción. Ya se trate de lotes pequeños o grandes series, piezas torneadas sencillas o componentes complejos como cigüeñales, la M70 lo cubre todo en una sola máquina. Reduce los cambios de configuración, acorta los plazos de entrega y, al mismo tiempo, aumenta la fiabilidad del proceso. Para los clientes de WFL, esto significa mayor productividad, menores costes y una inversión sostenible de cara al futuro.

Otro de los ejes centrales del WFL Technology Meeting son las soluciones de automatización. La M70 Millturn está diseñada para una producción continua 24/7. Muchos otros modelos de máquinas de WFL también aumentan el rendimiento y reducen los costes de producción mediante la automatización. WFL ofrece soluciones de automatización a medida, ya que cada solución se adapta a los requisitos específicos del cliente. Solo a través de un diálogo intensivo se puede determinar qué concepto de automatización es eficiente a largo plazo. Los clientes suelen sorprenderse del potencial que ofrece hoy en día la automatización moderna, mucho más allá de la simple carga y descarga. Los clientes actuales esperan mucho más que una simple máquina. Quieren sistemas de producción llave en mano que abarcen los procesos de forma integral y garanticen ventajas competitivas a largo plazo. Por ello, WFL concede gran importancia a los conceptos de automatización bien pensados, tanto para nuevos sistemas como para la ampliación de los ya existentes.

El objetivo de la automatización es claro: reducir los costes de producción, aumentar el rendimiento y, al mismo tiempo, asegurar los puestos de trabajo. Porque la automatización no significa recortes de personal, sino cualificación. La experiencia demuestra que el perfil de requisitos está cambiando: hacia especialistas cualificados que comprenden, controlan y optimizan procesos complejos ‘llave en mano’.

En la exposición interna de Linz, los visitantes podrán ver las soluciones de automatización por sí mismos, en persona y en directo in situ. Por ejemplo, se podrá ver la interconexión múltiple. Esta solución de automatización lleva la productividad a un nuevo nivel. Se utilizan escenarios de fabricación reales para mostrar cómo se encadenan a la perfección los pasos de mecanizado. Las demostraciones en directo ilustran cómo los procesos continuos sin intervención manual aumentan la productividad, reducen el tiempo de inactividad y garantizan una calidad de los componentes constantemente alta. Al mismo tiempo, queda claro cómo los conceptos de control inteligentes y las soluciones de automatización coordinadas garantizan la máxima fiabilidad del proceso. Los visitantes obtendrán una visión de primera mano de la eficiencia, la flexibilidad y la rentabilidad de las soluciones de fabricación integradas de WFL. También se utilizará el robot articulado, demostrando cómo la robótica inteligente puede integrarse a la perfección en soluciones de fabricación altamente automatizadas. Los expertos en automatización de WFL estarán disponibles para responder a las preguntas de los interesados durante los tres días del Encuentro Tecnológico.

Otros puntos del día del Encuentro Tecnológico

Junto a WLF, los visitantes podrán ver en la exposición interna de tres días a empresas que complementan la oferta del Encuentro: Avantec, Bechem, Blum, Boehler-it, botek, Cogsdill, Diahon, voltec, gravostar, Haimer, Hainbuch, Kennametal, Leistritz, Iscar Austria, Marh, mimatic, Renishaw, Röhm, Sandvik Coromant, Siemens, SMW Autoblok y Zoller.