Las representadas por Juan Martín no faltan a la EMO 2025
Los visitantes a la EMO 2025 podrán ver las marcas representadas por Juan Martín, exhibiendo sus tecnologías en mecanizado de 5 ejes, torneado de alta producción, fresado, automatización, entre otros.
Awea muestra su capacidad de mecanizado en 5 ejes
La firma Awea mostrará dos centros de mecanizado de 5 ejes. El modelo MEGA5 P3032, tipo puente y con estructura de columna fija combinada con el cabezal de fresado de dos ejes, que permite el mecanizado simultáneo de 5 ejes (X, Y, Z, B, C) para piezas angulares grandes y compuestas. Disponible para alta velocidad (24.000 rpm y par 87,5 Nm o 12.000 rpm y par 314 Nm) para satisfacer diferentes demandas de mecanizado.
En este modelo el eje Z está formado de un cabezal de estructura de caja rígida con guías lineales y guías lineales tipo rodillo en los ejes X/Y, que proporciona una excelente rigidez de corte y rapidez con movimientos de baja fricción. Además, el diseño de eje X simétrico de gran apertura accionado por husillo de bolas situado en el centro de la mesa para proporcionar un avance de los ejes de alta precisión.
Por su parte, el modelo FCV-800II, es un centro de mecanizado 5 ejes tipo Gantry con una base en forma de U, que aporta estabilidad y tecnología servocontrol dual en el eje Y, para garantizar una excelente precisión dinámica. Mesa de Ø 800 mm con una capacidad de carga máxima de hasta 1.400 kg. Con cabezales Built in de alta velocidad de 16.000 ó 24.000 rpm para un acabado superficial y una precisión máximos.
Los ejes X / Y / Z van equipados con guías lineales de rodillos; avance rápido de hasta 48 m/min. y avance de corte de 24 m/min.
El mecanismo de levas de la mesa trunnion de los ejes A / C ofrece una gran precisión de rotación y una excepcional resistencia al par, lo que la hace especialmente adecuada para aplicaciones de mecanizado de piezas pesadas.
Soluciones en torneado, mecanizado y rectificado d la mano de Goodway
Así, la serie GMT integra las ventajas del centro de torneado y mecanizado en una sola máquina, consiguiendo un uso polivalente y ahorrando espacio. El cabezal de herramientas del eje B no sólo permite el corte de gran potencia de ángulo fijo, sino que también realiza el fresado de contornos simultáneos de 5 ejes. El cabezal portaherramientas Built-in de 12.000 rpm adopta un diseño de refrigeración independiente, que reduce eficazmente el desplazamiento térmico del cabezal y garantiza una precisión de mecanizado excepcional.
La serie GTZ de doble cabezal y doble torreta, por su parte, tiene un diseño estructural avanzado con cabezales gemelos, torretas gemelas y ejes Y gemelos. El espacio ocupado extremadamente compacto, de 6,5 metros cuadrados, ahorrando espacio en la fábrica y hace que la línea de producción sea más flexible. Dispone de la opción de sistemas automáticos de carga y descarga.
En la rectificadora GRU-2060, el cabezal de la muela rectificadora está diseñado con alta rigidez, de baja temperatura y un cojinete hidrostático sin contacto que hace que la precisión sea inferior a 0,001 mm. Accionado por un servomotor, proporciona un cambio de velocidad variable. Tanto los cabezales de tipo fijo como los de tipo no fijo están disponibles para adaptarse a diversas aplicaciones.
Finalmente, en el torno suizo SK-38, la estructura del sistema de herramientas tipo pórtico permite soportar uniformemente la carga de torsión de corte, maximizando la rigidez estructural del sistema de herramientas. El portaherramientas motorizado del eje B puede ejecutar el fresado de contornos simultáneo de cuatro ejes, satisfaciendo los requisitos de mecanizado de piezas de formas complejas.
El portaherramientas de trabajo posterior equipado con el eje Y2 permite una mayor flexibilidad en la programación del sistema de herramientas, mejorando así la eficiencia de la producción mediante el solapamiento de los procesos de mecanizado.
Averex exhibe su centro de mecanizado horizontal HS-540i GTS
En EMO podrá verse la potencia y precisión del centro de mecanizado horizontal Averex Ultimate HS-540i GTS, diseñado para ofrecer una alta productividad, eliminación eficiente de virutas y operaciones estables de larga duración. Es la solución ideal para grandes volúmenes de producción y piezas complejas.
Torneado y fresado, en el stand de FPT
En el stand de FPT podrá verse la gama Vertigo de tornos verticales referentes en el sector de la transformación mecánica de precisión de grandes dimensiones. Son máquinas hidrostáticas indicadas para torneado, fresado y rectificado de grandes componentes mecánicos.
También mostrará su fresadora horizontal de bancada fija Origin, innovación absoluta en su momento en el concepto de mecanizado de piezas mecánicas de tamaño mediano a grande. Una máquina que cambia el orden de los factores en el diseño de las fresadoras, compactando las estructuras y proporcionando así una rigidez capaz de ofrecer un rendimiento muy alto para ganar espacio y volumen de trabajo.
Finalmente, la fresadora de pórtico móvil Dinomek es el resultado de décadas de experiencia de FPT en la fabricación de fresadoras para procesos de grandes dimensiones. Puede personalizarse con una amplia gama de opciones y soluciones, siguiendo las necesidades particulares de diferentes industrias.
La fresadora de pórtico móvil Dinomek es el resultado de la búsqueda precisa de una solución morfológica que permita al operario entrar fácilmente en la zona de trabajo. El particular diseño Dinomek de columnas y bancadas de máquinas permite al operario moverse con seguridad por toda la zona de trabajo, pudiendo pasar por encima de las bancadas. Gracias a su innovadora morfología, no existen cubiertas telescópicas. En cualquier caso, tanto las guías como los sistemas de ejes de movimiento están protegidas. Otro aspecto importante de Dinomek es el muy bajo impacto en el tiempo requerido para la eliminación de virutas y, por lo tanto, una gran velocidad de limpieza general de la máquina.
Dinomek, gracias a esta revolucionaria innovación, permite de forma única trabajar fácilmente incluso en fresadoras verticales de gran tamaño.
Rosa Ermando mostrará soluciones de rectificado de vanguardia
Rosa Ermando expondrá tres de sus modelos estrella: Steel 11.7 CNC, Silver 20.9 CNC y Favretto MR 80, que representan el estado actual de la técnica en rectificado bajo las consolidadas marcas Rosa y Favretto.
Este año, el stand girará en torno a tres pilares estratégicos: Digitalización, destacando la integración de avanzados sistemas CNC, monitorización remota y gestión inteligente de datos; Servitización, enfatizando una oferta completa que va más allá de la maquinaria, incluyendo soporte técnico, formación, programas de mantenimiento y servicio al cliente a largo plazo; e Internacionalización, subrayando la presencia global de la compañía y el compromiso de construir sólidas asociaciones con clientes y agentes de todo el mundo.
Lizzini expone su rectificadora cilíndrica IG-FXL
IG-FXL, de Wallram Grindtec – Lizzini, puede rectificar piezas de hasta 1.500 mm de longitud y gracias a su arquitectura de ejes cruzados, ocupa poco espacio. Incorpora de serie una base de granito natural para garantizar la máxima estabilidad dimensional y motores lineales en ambos ejes, que ofrecen la mejor dinámica posible.
La versión presentada en la feria está equipada con 4 muelas (2 externas y 2 internas) y un contrapunto síncrono. También incorpora un sistema de carga automática integrado, capaz de gestionar piezas tanto en ejes horizontales como verticales, y un almacén de piezas, todo ello controlado por el CNC de la máquina. La programación se desarrolla internamente y se caracteriza por su máxima simplicidad y rapidez.
Fresado-taladrado profundo, de Cheto
Cheto mostrará la serie IXN-1500, resultado de su experiencia en máquinas-herramienta (hasta 7 ejes) para procesos, taladrado profundo y fresado, con aplicación particular en la industria de moldes y de la energía.
Axile expone su centro de mecanizado vertical G6i
Se trata de un centro tipo Gantry de alta prestaciones con mesa giratoria de 600 mm, construido para ofrecer precisión y velocidades de arranque de viruta ultrarrápidas, para cortes intrincados y difíciles en todo tipo de metales. Ofrece mecanizado CNC simultáneo en 5 ejes, con el cabezal Built in de alta velocidad moviéndose a lo largo de los ejes X, Y y Z, y la mesa con eje C giratorio y eje A basculante.
El equilibrio perfecto entre velocidad y precisión de la G6 la convierte en la opción perfecta para talleres y líneas de producción que buscan una mejora en las capacidades de mecanizado.
Para ofrecer un mecanizado inteligente ágil y esa ventaja competitiva tan importante, G6i está equipada con el sistema ART que permite una producción automatizada 24/7 y posibilita a los operarios una gestión digital que les permite planificar y elaborar estrategias mediante el análisis de datos. ART supervisa todos los componentes de desgaste, el consumo de energía y los fluidos, como el lubricante y el refrigerante, para proporcionar actualizaciones de estado en tiempo real sobre la máquina y sus componentes y anticiparse a futuras tareas de mantenimiento.
Tezmaksan muestra su sistema robótico CubeBox
Los sistemas de automatización robótica CubeBOX permiten acelerar la producción y ofrecer a la industria del mecanizado la oportunidad de renovar su tecnología y aumentar su competitividad.
El sistema CubeBOX es un sistema capaz de hacer funcionar las máquinas sin paradas ni imprecisiones durante 24 horas, permitiendo aumentar la eficiencia hasta un 50%, especialmente durante los turnos de noche.
Es compatible con todas las máquinas y unidades de control CNC y puede adaptarse a todas las marcas de robots. En este sistema, que también cuenta con la función de cambio de palets, mientras el robot trabaja con la máquina, el operario puede cargar y descargar la estación de trabajo. En esta ocasión, se exhibirán diferentes modelos de robots CubeBOX: WeldingPRO (welding unit); Blues DR 3P; Blues RT-VICE; EcoLEAN-V1; EcoLEAN-V2; Tower; IO; y Pallet Pool PT-18.
