Sicame UK mejora la transparencia de su producción con el sistema WeASSIST de Werma
¿Cómo identificar las paradas de producción y optimizar los procesos de fabricación a partir de datos fiables? Esta era una de las cuestiones a las que debía dar respuesta Sicame UK, fabricante de componentes especializados para la distribución de energía eléctrica. La empresa necesitaba mejorar la visibilidad sobre el funcionamiento de sus máquinas y disponer de información estructurada que permitiera detectar problemas, analizar sus causas y aplicar medidas de mejora. Para abordar este reto, la compañía implantó en 2023 WeASSIST, el sistema de monitorización de Werma Signaltechnik, con el objetivo de avanzar hacia una producción más transparente y basada en datos.
La implantación de la solución de monitorización WeASSIST en nueve máquinas de diferentes fabricantes permite a Sicame UK registrar automáticamente sus estados operativos, identificar los tiempos de inactividad y disponer de datos fiables para optimizar los procesos productivos y aumentar la productividad.
Una producción con paradas difíciles de identificar
El Grupo Sicame es uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de equipamiento y servicios para redes eléctricas. En su planta de Reino Unido, Sicame UK desarrolla y fabrica componentes altamente especializados destinados a la distribución de energía eléctrica, utilizados en todo el mundo y sometidos a condiciones de funcionamiento exigentes.
En este entorno, donde la calidad, la fiabilidad y la seguridad de los procesos son factores determinantes, la eficiencia de la producción resulta fundamental. Sin embargo, pese al elevado nivel tecnológico de sus instalaciones, la empresa tenía dificultades para registrar y analizar las paradas de las máquinas.
Matthew Paul, director de ingeniería de producción de Sicame UK, resume así la situación anterior a la implantación del sistema: “Simplemente no conocíamos nuestros tiempos de inactividad y no podíamos identificar los problemas existentes”.
Aunque las incidencias se detectaban durante la actividad diaria, sus causas no siempre podían determinarse. La ausencia de un registro estructurado de los estados de las máquinas impedía cuantificar las pérdidas de producción y realizar análisis fiables. En consecuencia, las decisiones sobre posibles mejoras se apoyaban principalmente en la experiencia del personal y no en datos objetivos.
La falta de información dificultaba también la identificación de oportunidades de optimización. “Necesitamos un registro de datos completo y fiable para que los procesos de producción sean transparentes y controlables. Solo así podremos sentar las bases para un aumento sostenible de la eficiencia”, explica Paul.
WeASSIST: monitorización de nueve máquinas
En 2023, Sicame UK decidió incorporar WeASSIST, la solución de Werma Signaltechnik, que había conocido durante su participación en la feria PPMA. Después de evaluar distintas alternativas, la compañía se decantó por este sistema, principalmente por su facilidad de instalación y sus posibilidades de adaptación a diferentes entornos productivos.
La implantación se realizó íntegramente con recursos propios. El equipo de mantenimiento interno se encargó de instalar las columnas de señalización, mientras que el departamento de TI asumió su integración en la red de la empresa. Según Matthew Paul, el proceso destacó por su sencillez y por no requerir intervenciones externas complejas: “La instalación fue extremadamente sencilla y la llevó a cabo nuestro equipo interno en muy poco tiempo”.
La solución se conectó a nueve máquinas de distintos fabricantes y tipologías, entre ellas equipos de embalaje, robots e instalaciones CNC. Esta integración permitió cubrir diferentes áreas de producción sin introducir alteraciones significativas en los procesos existentes.
Registro automatizado y visualización de los datos
Actualmente, WeASSIST está integrado en el funcionamiento habitual de la planta. Las columnas de señalización instaladas en las máquinas se controlan mediante el PLC y registran automáticamente el estado operativo de cada equipo. La información recopilada se almacena de forma centralizada y se visualiza a través del software WeASSIST.
Este funcionamiento proporciona un registro digital y continuo de los estados de las máquinas, lo que permite consultar la situación de la producción de un solo vistazo. Frente al seguimiento puntual que se realizaba anteriormente, Sicame UK dispone ahora de información estructurada y actualizada que facilita la identificación de incidencias y el análisis del comportamiento de los equipos.
La incorporación del sistema ha supuesto un cambio en la forma de gestionar la información de producción. La empresa cuenta con una base de datos que permite estudiar con mayor precisión los procesos y detectar posibles ineficiencias. Asimismo, la disponibilidad de información compartida ha mejorado la coordinación entre los departamentos de producción, mantenimiento y TI.
Más productividad gracias a la transparencia
El principal beneficio de la implantación se refleja en la productividad. Preguntado por la ventaja más destacada de WeASSIST, Matthew Paul responde directamente: “Productividad”. Un resultado que la compañía relaciona con la mayor transparencia sobre el funcionamiento de sus máquinas y con la facilidad para consultar e interpretar los datos recopilados.
La visualización de la información permite comprender mejor el estado de las instalaciones y facilita que los distintos equipos implicados trabajen sobre una misma base de datos. De este modo, producción, mantenimiento y TI pueden identificar problemas, compartir información y coordinar las actuaciones necesarias para mejorar el rendimiento de las instalaciones.
Paul destaca especialmente “la transparencia y la visualización sencilla de los datos” como uno de los principales valores añadidos de la solución en el día a día.
La colaboración con Werma Signaltechnik también ha contribuido al desarrollo del proyecto. Sicame UK valora positivamente el acompañamiento recibido, así como la rapidez de respuesta de la compañía durante la implantación y la posterior integración del sistema en sus procesos.
Ampliación del sistema a nuevas áreas de producción
Con la implantación de WeASSIST, Sicame UK ha establecido las bases para avanzar hacia un modelo de fabricación más transparente y basado en datos. Las paradas que anteriormente no podían cuantificarse ni analizarse de manera sistemática forman ahora parte de un registro estructurado que facilita la identificación de oportunidades de mejora.
La sencillez de instalación, la facilidad de uso y la disponibilidad de información sobre los estados operativos han convertido el sistema en una herramienta de apoyo al control de la producción.
La empresa ya contempla ampliar su aplicación e incorporar nuevas áreas de fabricación al sistema de monitorización. El objetivo es extender la visibilidad sobre los procesos, mejorar su control y disponer de información cada vez más precisa para orientar las decisiones de optimización.
