Meltio impulsa la preparación operativa en defensa con impresión 3D de metal
La tecnología de deposición por energía dirigida de Meltio está revolucionando la forma en que el sector defensa mantiene, repara y fabrica componentes metálicos esenciales. A través de ejemplos reales, la compañía demuestra cómo su solución permite reducir plazos, aumentar la disponibilidad operativa y superar las limitaciones de las cadenas de suministro tradicionales.
La adopción de fabricación aditiva permite al sector defensa producir piezas directamente en el punto de uso, mejorando la preparación operativa.
En el ámbito de la defensa, la preparación operativa es un factor decisivo. Ya se trate de buques, unidades móviles o instalaciones críticas, los fallos en componentes clave pueden comprometer la misión. Muchos de estos elementos —como difusores, eductores o impulsores— son piezas antiguas, difíciles de reponer y fabricadas mediante procesos tradicionales que ya no resultan viables.
Ante esta situación, la tecnología de Meltio representa una alternativa eficaz. Su sistema de fabricación aditiva por deposición de energía dirigida (DED), aplicable mediante impresoras como la Meltio M600 o integraciones en robótica y CNC, permite fabricar o reparar componentes metálicos complejos directamente en el punto de necesidad, sin depender de largos plazos de entrega ni rediseños extensos.
El difusor impreso con tecnología Meltio mejoró la resistencia mecánica y redujo los tiempos de entrega frente a métodos convencionales.
Tres casos ilustran su potencial. En primer lugar, un difusor de acero inoxidable, dañado por la corrosión hidráulica, fue reproducido en dos partes con mayor espesor de pared, mejor rendimiento mecánico y sin elementos redundantes. En segundo lugar, un eductor tradicionalmente fundido en aleaciones de cobre se rediseñó para impresión en 316L, obteniendo una estructura más robusta y fácil de montar sin pérdida funcional. Por último, un impulsor cerrado para sistemas contra incendios, originalmente de bronce, se fabricó en acero inoxidable con una estrategia de impresión radial que mejoró su resistencia y facilitó el acceso a las palas internas.
El rediseño del eductor en 316L optimizó el montaje y redujo la complejidad interna sin comprometer el rendimiento.
Más allá de la resolución de casos específicos, el atractivo de Meltio para el sector defensa reside en su capacidad para aumentar la autosuficiencia operativa. Frente a la obsolescencia, la tecnología aditiva permite alargar la vida útil de los sistemas, reducir la dependencia de repuestos externos y adoptar una estrategia digital de fabricación más ágil y sostenible.
Las ventajas son claras: producción local en días en lugar de meses, uso de materiales avanzados más resistentes a la corrosión y la vibración, diseños optimizados para impresión y posprocesado, y reducción del desperdicio mediante la reparación selectiva. En definitiva, una herramienta clave para garantizar la disponibilidad continua de sistemas en los entornos más exigentes.
El impulsor cerrado, crítico en sistemas contra incendios, fue fabricado con una estrategia que aumentó su vida útil y accesibilidad.
