Zoller lleva a BIEMH su ecosistema de soluciones para la gestión y control de herramientas de mecanizado

Zoller participará en BIEMH 2026 con una muestra de su ecosistema de soluciones para la gestión y el control de herramientas de mecanizado. La compañía presentará tecnologías orientadas a la digitalización del taller, la medición, el equilibrado, el análisis del desgaste y la transferencia segura de datos a máquina CNC.

El modelo coraMeasure LG combina varios componentes integrados: un robot tipo pórtico para la manipulación de herramientas, el sistema de almacenamiento Zoller smartPallet, la celda de seguridad coraProtect, una máquina de presetting y medición venturion 450 y la unidad de control independiente cockpit. Las herramientas, previamente montadas en portaherramientas, se colocan en pallets smartPallet y son gestionadas automáticamente por el robot.

Entre sus características principales destacan la automatización completa del ciclo de medición, la integración con sistemas de gestión de herramientas, la seguridad perimetral certificada, la capacidad para herramientas de hasta 400 mm de longitud y 10 kg de peso, y un diseño orientado a la producción continua. El sistema está pensado como un módulo clave dentro de fábricas altamente digitalizadas.

Zoller ha desarrollado wearCheck, una función de medición basada en inteligencia artificial destinada al análisis del desgaste de herramientas de corte. Integrada en los equipos de medición de la marca y en el software pilot 4.0, la solución permite evaluar el estado real de las herramientas durante la preparación, sin incrementar los tiempos de proceso.

El sistema utiliza métodos de procesamiento de imagen para clasificar el desgaste en diferentes categorías, como sin desgaste, desgaste leve o desgaste crítico. A partir de estos datos, el software ofrece recomendaciones sobre la reutilización o sustitución de la herramienta, contribuyendo a evitar paradas imprevistas de máquina.

wearCheck permite incrementar la vida útil de las herramientas entre un 10 y un 15 %, al aprovecharlas hasta el límite técnico real. Esta mejora se traduce en un ahorro económico significativo en aplicaciones con elevados costes anuales en herramientas.

Además, está diseñado para su uso en máquinas de medición Zoller, como smile o venturion, y se orienta tanto a entornos manuales como a procesos automatizados, donde la decisión sobre el cambio de plaquitas puede realizarse de forma automática.

Zoller ha desarrollado powerShrink como sistema de amarre térmico por inducción para portaherramientas, con el objetivo de mejorar la eficiencia energética y la seguridad en el proceso de contracción. El equipo está diseñado para calentar y refrigerar portaherramientas de forma rápida y controlada, preservando su vida útil.

El sistema se basa en una tecnología de inducción optimizada, con bobinas de diferente potencia y un control preciso de la energía aportada. Según el fabricante, powerShrink permite reducir el consumo energético hasta un 30% respecto a modelos anteriores, al dirigir la energía únicamente a la zona necesaria.

La gama incluye distintos modelos, como powerShrink 400 y powerShrink 600, con opciones de refrigeración mediante campanas o por aire zStream, adaptándose a diferentes geometrías de herramienta. El control visual actbyLight guía al operario durante todo el proceso, indicando cada paso mediante señales luminosas.

powerShrink está certificado conforme a normas internacionales de seguridad y se integra con el software pilot de Zoller, que automatiza los parámetros del proceso y facilita su uso en entornos productivos exigentes.

zidCode 4.0 es la solución de Zoller para la identificación de herramientas y la transferencia automatizada de datos en entornos de producción. El sistema permite transmitir de forma directa y sin errores los datos de herramienta desde la preparación hasta la máquina CNC.

La tecnología se basa en la identificación mediante idChip y en el escaneado de los códigos asociados a cada herramienta. Al leer esta información, la máquina recibe automáticamente los parámetros necesarios, eliminando errores de introducción manual y reduciendo los tiempos de preparación.

zidCode 4.0 se integra con el software Zoller TMS Tool Management Solutions y con la base de datos z.One, asegurando la coherencia de la información en todas las etapas del proceso. Además, es compatible con diferentes sistemas de control y con múltiples interfaces CAM.

El sistema está orientado a talleres que buscan aumentar la seguridad del proceso, mejorar la trazabilidad de las herramientas y avanzar en la digitalización de la producción sin realizar grandes inversiones en reequipamiento.

toolBalancer es un sistema de equilibrado dinámico para portaherramientas y herramientas completas. El equipo está diseñado para reducir vibraciones, mejorar la calidad superficial de las piezas y prolongar la vida útil de herramientas y husillos.

La gama incluye los modelos toolBalancer 550 y 750, capaces de equilibrar herramientas de distintas longitudes y diámetros. El sistema alcanza valores de desequilibrio inferiores a 0,4 g·mm, gracias a un husillo de alta precisión y a una estructura de máquina de gran rigidez.

toolBalancer incorpora una cubierta de seguridad certificada conforme a la norma DIN ISO 21940-23, así como un software que guía al operario paso a paso durante el proceso de equilibrado. El equipo permite equilibrado en uno o dos planos y diferentes métodos de corrección.

El diseño ergonómico y la integración de funciones de seguridad sitúan a toolBalancer como una solución orientada a entornos productivos donde la precisión y la fiabilidad del proceso son críticas.

mµFocus es una solución de medición desarrollada para el control y ajuste de microherramientas empleadas en procesos de mecanizado de alta precisión. El sistema está diseñado para trabajar con herramientas de diámetros muy reducidos, donde la exactitud dimensional resulta crítica.

El equipo combina óptica de alta resolución con sistemas de iluminación adaptados, lo que permite medir con fiabilidad geometrías complejas y filos de corte de pequeño tamaño. Estas características facilitan la detección temprana de desviaciones y contribuyen a mantener la estabilidad del proceso productivo.

mµFocus se integra en el entorno de software de Zoller, permitiendo la gestión centralizada de los datos de medición y su transferencia a otros sistemas del taller. De este modo, la información de las microherramientas queda disponible para la planificación y la producción.

La solución está orientada a sectores donde el mecanizado de precisión es determinante, como la micromecánica, la tecnología médica o la fabricación de componentes de alta exigencia.

Zoller ha desarrollado webTMS como eje central de su propuesta de gestión digital de herramientas, orientada a mejorar la eficiencia en la preparación, el almacén y la producción. El sistema se apoya en la base de datos z.One, que actúa como repositorio único de información sobre componentes, herramientas completas y hojas de ajuste, accesible desde distintos puestos de trabajo. La solución permite registrar de forma estructurada los datos de herramientas, gestionar el stock y controlar la circulación de utillaje en producción. La información se mantiene coherente a lo largo de todo el proceso, desde la planificación hasta la máquina CNC, reduciendo errores derivados de la introducción manual de datos.

webTMS está concebido como un software accesible mediante navegador web, lo que facilita su integración en la red de la empresa y su uso desde diferentes dispositivos. Además, puede conectarse con sistemas CAM, ERP y soluciones de automatización, reforzando la continuidad digital del proceso productivo.

El sistema se complementa con soluciones de identificación y transferencia de datos, como zidCode 4.0, y con el soporte del equipo Zoller TMS, que acompaña a las empresas en la implantación y uso del sistema.