Gestión digital de datos de soldadura en la fabricación con ayuda de robots

Una documentación y un control de calidad exhaustivos son cada vez más importantes en la soldadura robotizada. Con ewm Xnet, el sistema de gestión digital de la calidad de soldadura Welding 4.0, EWM AG pone en manos de sus clientes de la industria y la artesanía una solución amplia, versátil y fácil de usar. Gracias al registro de los datos de soldadura y al análisis en tiempo real, el sistema detecta incluso cambios en los parámetros, los señaliza, y puede prevenir así los errores. El hecho de que, además de fuentes de alimentación de EWM, ahora también se puedan integrar en la red máquinas de soldadura de cualquier fabricante, hace que toda la producción de soldadura en las empresas sea transparente y segura.

En la soldadura automatizada tienen una gran importancia la preparación y el posterior control. Foto: EWM.

La producción con tecnología de soldadura se encuentra bajo una fuerte presión, que no parece disminuir por la demanda cada vez mayor de una documentación exhaustiva. En los últimos cinco años, el gasto en este sentido casi se ha multiplicado por ocho en muchos sectores. Por eso es cada vez más importante contar con un control de calidad propio. Este control no solo garantiza productos de alta calidad, sino que también desempeña un papel muy importante en la responsabilidad sobre el producto.

Precisamente en este punto es donde ewm Xnet lleva años haciendo la vida más fácil a los clientes de EWM. La gestión de calidad para la soldadura respalda, documenta y analiza sin un solo papel todo el proceso de producción de un componente, desde la preparación del trabajo hasta el cálculo del coste real. ewm Xnet registra todos los datos de soldadura en tiempo real, los administra y transmite los valores de consumo. Además, este innovador software sirve de ayuda en la gestión de los componentes, la creación de planes de secuencia de soldadura y la asignación de instrucciones de soldadura. A todo esto, hay que añadir que las autorizaciones de acceso se pueden asignar individualmente, y los certificados de inspección de los diferentes soldadores se pueden mantener a la vista.

Una documentación y un control de calidad exhaustivos son cada vez más importantes en la soldadura robotizada. ewm Xnet, el sistema de gestión de calidad para la soldadura de EWM, ayuda a su empresa a conseguirlo. Foto: EWM.

Mientras que, en la soldadura manual, las aptitudes personales y los conocimientos técnicos del usuario influyen en gran medida en la calidad, con la automatización cobran una gran importancia la preparación y el posterior control. Para poder elaborar una documentación completa, se debe responder a las siguientes preguntas:

• ¿De qué pedido se trata?
• ¿Qué componentes formarán parte de un módulo?
• ¿En qué WPS/WPQR se basa?
• ¿Con qué parámetros se ha soldado (corriente, tensión, velocidad del hilo, caudal de gas)?
• ¿A qué pedido se asigna toda la información?

El ajuste de los parámetros de soldadura se realiza mediante un control superior. A continuación, se debe garantizar que estos parámetros se cumplan. ewm Xnet realiza un seguimiento de los parámetros a lo largo de todo el proceso de soldadura, e informa en tiempo real si aparece alguna inconsistencia. Así, el proceso de soldadura se puede finalizar sin dañar el producto, y se emite una señal (p. ej. una luz o un sonido).

Las empresas que utilizan ewm Xnet cumplen los requisitos de responsabilidad sobre el producto sin grandes gastos. Además de asegurar la calidad, con ayuda del sistema de gestión de soldadura también se pueden aumentar la productividad y reducir los costes. Foto: EWM.

Los números de pedido, los grupos de componentes, los lotes, los números de serie, etc. se pueden registrar introduciéndolos mediante un escáner industrial y asignarse al proceso de soldadura. De este modo, el sistema de gestión de soldadura pone a su disposición datos sobre el consumo y la eficiencia. Dado que ewm Xnet trabaja en una base de datos SQL abierta, se pueden leer y escribir datos con diferentes sistemas.

ewm Xnet realiza un seguimiento de los parámetros a lo largo de todo el proceso de soldadura, e informa en tiempo real si aparece alguna inconsistencia. Foto: EWM.

La posibilidad que ofrece ewm Xnet de integrar en la red, además de las fuentes de alimentación de EWM, máquinas de soldadura de cualquier fabricante, hace que toda la producción de soldadura sea transparente en aquellas empresas que utilizan diferentes fabricantes en la producción de soldadura, tal y como establece la Industria 4.0. Hay que tener en cuenta que ewm Xnet es un software basado en web e independiente del sistema operativo. Si el programa se ejecuta en el servidor de la empresa, podrá accederse a él desde cualquier aparato conectado a la red, al igual que una página web. Pueden utilizarse ordenadores de sobremesa, portátiles, tabletas o smartphones.

Las empresas que utilizan ewm Xnet cumplen los requisitos de responsabilidad sobre el producto y aumentan su calidad. Además de asegurar la calidad, con ayuda del sistema de gestión de soldadura también se pueden aumentar la productividad y reducir los costes. Para ello son de gran ayuda las comunicaciones que advierten sobre citas de mantenimiento, así como el registro de los datos de los aparatos. Con ellos, ewm Xnet puede advertir sobre irregularidades, por ejemplo, en la alimentación del hilo, o indicar la necesidad de cambiar una pieza de desgaste. En cualquier caso, ya se trate de un pequeño taller artesanal o de una gran empresa automovilística, con producción manual, mecánica o automatizada, ewm Xnet crea perspectivas de futuro para las empresas de soldadura.

ewm Xnet es un software basado en web e independiente del sistema operativo. Si el programa se ejecuta en el servidor de la empresa, podrá accederse a él desde cualquier aparato conectado a la red, al igual que una página web. Pueden utilizarse ordenadores de sobremesa, portátiles, tabletas o smartphones. Foto: EWM.