Noel impulsa la automatización de su planta de despiece con KAIS
La planta de despiece, envasado y congelado de porcino de Noel Alimentaria en Olot (Girona) ha impulsado su transformación digital de la mano de KAIS, integrando una plataforma MES que mejora la automatización, la trazabilidad y la toma de decisiones en tiempo real para avanzar hacia un modelo productivo más eficiente, sostenible e inteligente.
Con más de ocho décadas de historia, Noel Alimentaria se ha consolidado como una de las empresas más emblemáticas y reconocidas del sector cárnico español. Fundada en 1940, la compañía ha construido una trayectoria basada en la calidad, la innovación y el compromiso con la excelencia, convirtiéndose en un referente dentro de la industria alimentaria, tanto a nivel nacional como internacional.
En su planta de Olot (Girona), especializada en el despiece, envasado y congelado de carne de porcino, Noel afrontaba el reto de seguir evolucionando hacia un modelo productivo más eficiente, sostenible e inteligente. Su objetivo era claro: integrar la tecnología como eje central de su estrategia industrial.
Dentro de este contexto, su planta de Olot (Girona), especializada en el despiece, envasado y congelado de carne de cerdo, desempeña un papel estratégico en la cadena de valor del grupo. Con el objetivo de seguir evolucionando hacia un modelo productivo más eficiente, sostenible e inteligente, la compañía identificó la necesidad de integrar la tecnología como eje central de su estrategia.
Para hacerlo posible, Noel confió en KAIS como socio tecnológico para liderar el proceso de digitalización integral de la planta.
La digitalización como impulso estratégico
Noel decidió dar un paso estratégico en la gestión de su planta para mejorar la eficiencia operativa, optimizar costes y reforzar su competitividad. El objetivo era avanzar hacia un sistema que permitiera una gestión integral de los procesos, una mayor trazabilidad del producto y el acceso a datos en tiempo real para una toma de decisiones más rápida y precisa.
Consciente de que la digitalización era un factor crítico, la compañía apostó por KAIS como plataforma MES, dotando a la planta de una solución capaz de digitalizar y orquestar los procesos productivos para mejorar el control operativo, la automatización y eficiencia de la planta.
Digitalización integral de la planta con KAIS
KAIS es una solución tecnológica integral que va más allá de un MES, formando parte de una suite modular orientada a la digitalización completa de la planta productiva y la gestión empresarial. Su arquitectura flexible y escalable permite integrar automatización industrial, monitorización en tiempo real, captura de datos IoT y análisis de KPIs y OEE, así como tecnologías avanzadas como visión artificial e inteligencia artificial.
Dentro de este ecosistema, KAIS Planner es clave para la planificación y secuenciación avanzada de la producción, alineando demanda, capacidad y recursos en tiempo real. Esto permite optimizar las órdenes de fabricación, reducir cuellos de botella y aumentar la flexibilidad ante cambios operativos, mejorando la eficiencia global de la planta.
El enfoque modular de KAIS permite, además, la gestión y orquestación de sistemas robotizados y líneas automatizadas, como equipos de etiquetado y envasado,
integrándolos en la plataforma MES. Esto posibilita un control centralizado del rendimiento de las líneas, la supervisión en tiempo real de su estado, la detección temprana de incidencias y la trazabilidad completa de cada lote procesado, desde el inicio de la producción hasta su expedición.
Interior de la planta de Noel Alimentaria en Olot (Girona), donde la automatización y la digitalización de los procesos productivos resultan clave para mejorar la eficiencia, la trazabilidad y el control en tiempo real.
Diseñado específicamente para la industria cárnica, el software KAIS aporta herramientas que mejoran la eficiencia operativa, reducen los tiempos de inactividad y aseguran un control integral de la trazabilidad, la calidad y de los recursos en planta, elementos clave para avanzar hacia un modelo de Smart Factory 4.0 basado en datos, automatización y toma de decisiones basada en información de valor.
“La digitalización con KAIS nos ha permitido dar un salto cualitativo en la gestión de la información y la planificación de nuestros procesos, facilitando la toma de decisiones en tiempo real y anticipándonos a las necesidades del negocio, con una implantación realizada de forma progresiva y totalmente integrada, sin interferir ni interrumpir en ningún momento la producción”, explica Sergi Vidal, coordinador General U.N. Fresc de Noel Alimentaria.
Resultados tangibles: eficiencia, control y continuidad operativa
La implantación se desarrolló de forma planificada, coordinada y progresiva, integrándose en la operativa diaria de la planta sin generar interrupciones ni paradas en la producción. La metodología de implantación y la colaboración activa entre los equipos permitió anticipar riesgos y asegurar una transición fluida hacia el nuevo modelo digital.
Como resultado, la planta de Noel ha mejorado de forma notable su eficiencia operativa, reduciendo incidencias y optimizando procesos y recursos, al tiempo que ha reforzado la trazabilidad y el control de calidad, garantizando la seguridad alimentaria y los altos estándares que distinguen a la marca Noel.
Noel con su apuesta digital reafirma su posición como líder en innovación dentro del sector cárnico, y KAIS consolida su papel como socio tecnológico de referencia en la transformación digital de la industria cárnica.
“En KAIS concebimos la digitalización como un camino compartido con el cliente, donde el software se convierte en un motor para organizaciones más eficientes y conectadas, preparadas para afrontar los retos de hoy y del mañana”, afirman desde el equipo de Transformación Digital de Kais.












