INDUSTRIA METALMECÁNICA 331

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EDITORIAL 9 ACTUALIDAD 11 Mahlo automatiza sus máquinas-herramienta de la mano de Yaskawa 30 Sistema Operativo para Robots (ROS), el ‘framework’ que marcará el camino a seguir en el sector 36 Aimen y Navantia desarrollan sistemas robotizados para la fabricación de buques 40 Las ventas de robots y cobots aumentan en Europa, Asia y América 44 Isaac Acrich pasa el testigo a Arnau Macabies muy satisfecho de su apuesta 46 Mapal desarrolla nuevas herramientas para el mecanizado de titanio 50 Control de calidad automatizado on robots colaborativos 54 InnovMetric lanza PolyWorks 2022 58 La ingeniería centrada en los datos facilita el trabajo de operadores y contratistas 62 Seiwa apuesta por la tecnología de medición de Liebherr 66 Tecnología láser para la fabricación de piezas singulares 68 Schunk y AIM3D colaboran n el desarrollo de impresión 3D de metal 70 Ziknes incluye el cabezal multiláser de Meltio en su máquina robotizada Z-Metal One 76 Lortek colabora con Delteco en su posicionamiento en tecnologías de fabricación aditiva SLM 78 Advanced Machine Tools trae a la máquina-herramienta de vuelta a Barcelona 80 Izadi da un salto en su apuesta por la innovación con IZDIT 82 La filosofía de la tecnología: ¿sustitutiva o aditiva? 84 Zoller amplía su gama de productos en varios sectores 88 La celda Fronius Cobot CWC-S garantiza cordones de soldadura perfectos 24/7 a cualquier empresa 92 Soluciones de posprocesado que cumplen los requisitos de la producción en serie 94 Desvelando los costes ocultos de la fabricación 98 Grupo SpiroGear S.L. cumple 75 en plena forma 102 Un 82% de las empresas industriales de Amec consideran la prospectiva un elemento estratégico 106 Vollmer lanza tres nuevas generaciones de la familia VGrind 110 Las soluciones de metrología portátiles facilitan la captura de datos en entornos hostiles y difíciles 112 Por qué la fabricación necesita objetivos de sostenibilidad basados en datos 116 Producir con hasta un 45% menos de energía 120 Nuevas tecnologías industriales para la recuperación de chatarra posconsumo de baja calidad 122 La tecnología reduce hasta un 80% los plazos de entrega de los fabricantes 126 ¿Un doble? ¿Quién necesita un gemelo digital? 128 La transformación digital de la industria generará 220.000 nuevos empleos tecnológicos hasta 2030 132 Levantando cargas de manera fácil con rodamientos Franke 134 Ergonomía del ambiente térmico: evaluación de riesgos por estrés térmico debido al calor 138 Donde hay capitán no manda marinero 150 ESCAPARATE 152 OCASIÓN 118 SUMARIO Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell Coordinación Comercial: Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet, Laura Rodríguez Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_metal@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L 28037 – Madrid Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: D.L.: B-6524/2019 ISSN Revista: 2604-0859 ISSN Digital: 2604-0867 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista mensual

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11 EDITORIAL TECNOLOGÍA HUMANA Los últimos eventos feriales han puesto de manifiesto el impulso que ha tomado de nuevo el mundo de la fabricación. Los cambios en los hábitos de consumo y en las exigencias medioambientales han potenciado la necesidad de mejorar procesos, modificar conceptos y apostar por innovación para avanzar en sostenibilidad, reducción de residuos y mejor aprovechamiento de los recursos. El mercado se mueve en esta dirección como se puso de manifiesto ya en BIEMH, ahora en la última edición de AMB y como se verá en MetalMadrid. Reducción de costes y eficiencia en productividad, sin olvidar la máxima calidad como factor diferencial. Y, por encima de todo, renovación. De equipos, de tecnologías y conceptos, en parte acuciada por la irrupción de tecnologías generativas que vienen a (r)evolucionar el modo de trabajar y de salir al mercado. Sin embargo, hay un concepto que jamás debería perderse de vista. El servicio al cliente, la atención, el tú a tú, el contacto personal. Un valor en el que Isaac Acrich, a quien desde estas líneas deseamos lo mejor tras su jubilación, pone especial énfasis y que las ferias, de nuevo presenciales, han permitido recuperar. Muchos de los asistentes, pero aún más los expositores de estos eventos, lo ponen de manifiesto: más allá del aspecto comercial, volverse a ver en persona aporta un valor que, al menos por ahora, no lo puede ofrecer ni el mejor servicio de realidad virtual. Que la carrera por la tecnología no nos quite la humanidad. El Clúster MAV desarrollará soluciones antidesgaste y resistentes al impacto en piezas de acero industrial El Clúster MAV finalizó el pasado mes de julio la primera fase de un proyecto de recubrimientos avanzados con el objetivo de desarrollar soluciones antidesgaste y elevada resistencia al impacto para componentes metálicos industriales. Un proyecto de colaboración entre empresas que pone de manifiesto la capacidad del Clúster MAV de innovar y fabricar nuevas soluciones basadas en los materiales avanzados y que permite a las empresas participantes entrar en nuevos nichos de mercado, además de transferir conocimiento entre industria y academia. Esta actuación tiene como finalidad desarrol lar un nuevo recubrimiento que permita ofrecer prestaciones mejoradas a las piezas de acero industrial de grandes dimensiones, de manera que los materiales puedan mantener una larga vida y se puedan proteger de condiciones operativas adversas. En concreto, el proyecto se centra en los componentes de un sistema neumático industrial para la recogida subterránea de residuos municipales, sometidos a un desgaste muy elevado y a fuertes impactos. El proyecto ha sido impulsado por el Cluster MAV con la participación de dos pymes y un centro tecnológico, TMComas, empresa especializada en soluciones de fabricación y reparación de componentes Metálicos; Urban Refuse Development (URD), empresa especializada en soluciones de recogida neumática; y el Centro de Proyección Térmica (CPT), un centro de I+D adscrito a la Universitat de Barcelona y acreditado como a Desarrollador de tecnología bajo el sello Tecnio, con más de 25 años de experiencia en el campo de ingeniería de superficies y recubrimientos. Las actuaciones se centran en los componentes de un sistema neumático industrial para la recogida subterránea de residuos municipales.

12 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Neurtek apuesta por la innovación en análisis de materiales en MetalMadrid 2022 Neurtek acude a la próxima edición de MetalMadrid, del 19 al 20 de octubre, con las últimas novedades en equipos de análisis de materiales, preparación de muestras, tratamientos térmicos, análisis elementales, ensayos ambientales y recubrimiento para diferentes sectores, como automoción o aeronáutica, que los visitantes podrán ver en el stand 35 del pabellón 8. Entre ellas, la cortadora Qcut 250A, la pulidora automática Qpol 250A y la prensa Qmount basada en la fotopolimerización de muestras metalográficas. Además de las estufas y hornos Carbolite-Gero para laboratorio e industria que cubren un rango de temperatura entre 30-3.000 °C y la nueva gama de analizadores elementales ELTRA. SIAF Guangzhou vuelve como la feria de negocios en el primer trimestre de 2023 SPS - Industrial Automation Fair, SIAF, Guangzhou, el principal evento para soluciones de automatización inteligente en el sur de China, se acerca a su hito de catorce años y se celebrará de nuevo simultáneamente con Asiamold - Guangzhou International Mould & Die Exhibition. La SIAF abarca las últimas innovaciones en automatización industrial: robótica, accionamientos, sensores, visión artificial, interfaz hombremáquina (HMI) y sistemas embebidos, conectividad y tecnologías eléctricas, etc. Foto: Guangzhou Guangya Messe Frankfurt Co Ltd. A lo largo de los años, SIAF ha sido testigo de la evolución de la industria y se ha convertido en un motor clave para su crecimiento, a través de la colaboración empresarial y el desarrollo tecnológico. La feria, que tendrá lugar del 1 al 3 de marzo de 2023 en el Complejo Ferial de Importación y Exportación de China en Guangzhou, está cobrando impulso con un gran contingente de marcas líderes ya confirmadas para exponer. La SIAF, que abarca las últimas innovaciones en materia de automatización industrial en todo el mundo y destaca un amplio espectro de robótica, accionamientos, sensores, visión artificial, interfaz hombre-máquina (HMI) y sistemas embebidos, conectividad y tecnologías eléctricas, seguirá inyectando toda una serie de oportunidades en la floreciente industria de la fabricación inteligente del sur de China.

A la dcha., Oscar De Manuel ( junto a Carlos Pujana a quien sustituye) asume el reto de liderar el proyecto de crecimiento global de Izar Cutting Tools SAL. 14 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER El Fraunhofer ILT amplía su cooperación con Corea El Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser ILT de Aquisgrán lleva años cooperando con el Instituto de Maquinaria y Materiales de Corea KIMM, por ejemplo, en proyectos sobre soldadura láser o procesamiento de micromateriales. Ahora que los institutos han firmado un Memorándum de Entendimiento, esta cooperación será aún más efectiva. En el futuro, los socios planean trabajar en procesos de fabricación respetuosos con el medio ambiente para la electromovilidad y nuevas tecnologías de almacenamiento, entre otras cosas. Países comparativamente pequeños como Corea y Alemania han tenido tanto éxito económico porque han desarrollado tecnologías de vanguardia que se demandan en todo el mundo. Esto también se aplica a la tecnología láser, que ha contribuido significativamente al éxito de la industria del automóvil en ambos países, por ejemplo. El mayor instituto europeo de tecnologías láser aplicadas es el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser ILT de Aquisgrán. Este instituto lleva muchos años colaborando con el Instituto Coreano de Maquinaria y Materiales KIMM. El presidente de KIMM, el Dr. Sang Jin Park, visitó el Fraunhofer ILT en su viaje a Europa el 5 de mayo de 2022. Junto con el director del Fraunhofer ILT, el profesor Constantin Häfner, firmó un Memorando de Entendimiento (MoU) en esta ocasión. Relevo en la dirección general de Izar Cutting Tools SAL Oscar de Manuel es, desde el 1 de septiembre, nuevo director general de Izar Cutting Tools SAL en sustitución de Carlos Pujana, quien continuará vinculado a la sociedad, asesorando al Consejo de Administración. Carlos se incorporó a la compañía en 1997 como director comercial. Reorganizó la política comercial y renovó la red de ventas, innovando en producto, segmentando mercados y renovando la imagen de marca en el punto de venta, además de invertir en la excelencia logística, consiguiendo expandir las ventas a más de 90 países de todo el mundo. En 2004 asumió la dirección general, desde donde dio continuidad a la potente política de inversiones que la compañía había comenzado en el año 1998 e impulsó la construcción de una nueva fábrica en Boroa, con una inversión de más de 18 millones de euros, inaugurada en 2008 y convertida hoy en una de las fábricas de herramientas más modernas del mundo, llevando a cabo, al tiempo, una completa renovación generacional de la plantilla. Constantin Häfner, director de Fraunhofer ILT (izquierda), y Sang Jin Park, presidente de KIMM, en la firma del Memorando de Entendimiento el 5 de mayo de 2022 en Aquisgrán.

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16 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Cogelsa pone en marcha un servicio de limpieza integral de máquina-herramienta Cogelsa ha lanzado en el mercado español su nuevo servicio de limpieza integral de máquina-herramienta. Entre sus beneficios, ofrece una mayor vida de la herramienta de corte, la reducción de paradas operativas y sus consecuentes costes y un acabado final de piezas sin residuos además de la estabilidad de las emulsiones, taladrinas y aceites. Cogelsa ofrece también asesoramiento más detallado en lubricantes que aporten mejoras productivas. Con este servicio se logra además la eliminación de olores y bacterias. De esta forma, desde Cogelsa pueden dar un servicio integral a las empresas de mecanizados y decoletaje suministrando los fluidos que requieran, proporcionando asesoramiento en lubricantes y, ahora, encargándose de la limpieza de la máquina-herramienta. Terrats Medical adquiere nueva maquinaria a Egasca y Tornos para sus trabajos en implantología Terrats Medical adquirió, durante la pasada BIEMH, 10 nuevas máquinas Citizen R04 y Swiss Tornos GT3 a las firmas Egasca y Tornos respectivamente. Con esta compra, el grupo Terrats Medical podrá mantener altos estándares de calidad en todos los aditamentos protésicos y soluciones dentales comercializadas. La amplia gama de aditamentos dentales y soluciones protésicas de DESS Dental, fabricados por Terrats Medical S. L. ha visto crecer sus ventas de forma exponencial hasta estar presentes en más de 40 países en los últimos años. En 2022, esta expansión ha seguido la misma tendencia consolidando la empresa como una de las más importantes en su sector. El equipo directivo de DESS asistió en junio de 2022 a la Bienal Internacional de Máquina-Herramienta en el Bilbao Exhibition Center (BEC), lo que llevó a la firma de contratos de adquisición de maquinaria tanto con Tornos S. A. como con Egasca S.A. Ambos son proveedores punteros y reconocidos en el suministro de tornos para la mecanización de piezas de precisión. A partir de ahora Cogelsa pueden dar un servicio integral a las empresas de mecanizados y decoletaje suministrando los fluidos que requieran. Durante la BIEMH 2022 la firma se hizo con 10 nuevas máquinas Citizen R04 y Swiss Tornos GT13.

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18 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER SW acude a la AMB 2022 con su visión de cambiar el mundo de la fabricación La AMB de este año en Stuttgart, centrada en torno a las ‘Soluciones de fabricación inteligente’ contó con la participación de SW, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH un fabricante de máquinas y proveedor de soluciones de fabricación sofisticadas y automatizadas. Con productos para la industria del automóvil, el sector aeroespacial, hidráulico, neumático, médico y de ingeniería de precisión, entre otros, la empresa, con sede en Waldmössingen (Alemania), en la Selva Negra, es también uno de los principales actores en el mercado mundial de los centros de mecanizado multihusillo. ABAS Ibérica presenta las novedades de su erp industrial por primera vez en la Bienal Del 13 al 17 de junio ABAS Ibérica participó como expositor en la Feria de la Bienal de Bilbao (BIEMH), con stand propio dentro del grupo de AFM Cluster, la Asociación de Fabricantes de Máquina-Herramienta. Según la misma organización de la BIEMH, el sector de mayor interés fue el relacionado con la automatización de procesos y fabricación, en el que abas ERP presentó sus novedades y versión abas v21. “Ha sido realmente positivo haber participado en la Bienal; Agradecemos a AFM por habernos prestado el espacio y oportunidad de compartir experiencias con diversas soluciones del mercado, consultores especializados en búsqueda de soluciones para sus clientes, así como cliente final, en búsqueda directa de soluciones para su negocio”, explica Alberto Martín, director comercial en ABAS Ibérica. La nueva máquina de mesa única de SW BA 711 espacio para la producción de lotes pequeños y medianos. Foto: SW. En la pasada AMB, que cerró sus puertas el 17 de septiembre, los visitantes pudieron ver los productos más destacados de la empresa, incluyendo una primicia mundial con la que el actor global va más allá de los estándares de la industria manufacturera. Y es que la feria fue el escenario elegido para lanzar la nueva BA 711 space, una máquina flexible de una sola mesa para la producción de series pequeñas y medianas de piezas de precisión de hierro fundido, acero fundido o acero. Diseñada además para mecanizar piezas considerablemente más grandes, como bloques de motor, piezas de chasis o carcasas de transmisión para maquinaria agrícola y de construcción, camiones, vehículos ferroviarios y mucho más. El equipo presente que estuvo durante todos los 5 días de feria se componía de comerciales especializados en la industria y de diversas zonas de España.

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20 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Cidetec Surface Engineering desarrolla nuevos materiales sostenibles para el sector del hidrógeno Cidetec participa en dos nuevos proyectos financiados por la Unión Europea centrados en el desarrollo de nuevos materiales para el almacenamiento de hidrógeno y la sustitución del platino. La producción de hidrógeno como vector de energía a través de la electrólisis del agua, el llamado hidrógeno verde, es una prioridad para la Unión Europea a fin de lograr el Pacto Verde Europeo y la tan deseada transición energética. Desempeñará un papel clave en la descarbonización de sectores donde otras alternativas podrían ser inviables o más costosas. Asimismo, se puede utilizar para reemplazar el hidrógeno de origen fósil en el transporte y en diversos procesos industriales, y para elaborar nuevos productos como fertilizantes verdes y acero. El hidrógeno verde es una parte importante de la estrategia general de la Unión Europea para la sostenibilidad del sistema energético. En este contexto, la generación, el almacenamiento y la conversión de hidrógeno se convierten en piezas fundamentales de todo el ecosistema, y los materiales y recubrimientos asociados a ellos constituyen una de las claves para el éxito del hidrógeno verde como materia prima para la energía. El proyecto NICKEFFECT, coordinado por Cidetec Surface Engineering e iniciado en junio de 2022, tiene como objetivo desarrollar nuevos recubrimientos ferromagnéticos en base níquel para reemplazar el escaso y costoso platino por materiales innovadores, seguros y sostenibles. Mitsubishi Materials organiza una jornada técnica en su Technology and Education Centre Antes de verano Mitsubishi Materials realizó un Seminario Técnico para sus clientes en el MTEC, Mitsubishi Materials Technology and Education Centre, situado en las inmediaciones del centro de producción en Museros, Valencia. Este seminario, el cual llevan realizando varios años, tiene como objetivo principal poder intercambiar conocimientos sobre mecanizado y dar a conocer de cerca la filosofía de la marca. Jorge Hurtado, como director, presentó junto al vicepresidente de la firma, Tomoaki Inoue, la evolución de la empresa en los últimos años además de presentar las inversiones que se llevarán a cabo en los próximos años. Durante la jornada se presentaron los últimos productos lanzados por Mitsubishi Materials, destinados a nuestros sectores estratégicos como automoción, aeronáutica y decoletaje. Además, se realizaron varias pruebas de mecanizado en directo de sus productos Diaedge, mostrando sus prestaciones y funcionamiento. Por otra parte, los responsables de los departamentos técnico expusieron todas las posibilidades que ofrece la compañía en cuanto a la fabricación de herramientas especiales, tanto en placas, fresas como brocas, para poder ofrecer todas las soluciones a la demanda de los clientes y poder cumplir con las altas expectativas del mercado actual. Con la participación en estos dos proyectos Cidetec Surface Engineering muestra su compromiso con la búsqueda de superficies y materiales sostenibles que no dañen el medio ambiente y eviten el agotamiento de los recursos naturales no renovables. Jorge Hurtado, director, y el vicepresidente Tomoaki Inoue, presentaron la evolución de la empresa y las inversiones previstas para los próximos años.

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22 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Walter incorpora una nueva opción para medir sin contacto parámetros de herramientas cilíndricas Además de la medición táctil en las afiladoras y máquinas de erosión, Walter ofrece ahora una nueva e innovadora opción sin contacto: la comprobación del contorno con láser. El nuevo láser azul, en combinación con el sistema de medición inteligente para la medición de alta precisión de diversos parámetros de la herramienta en herramientas cilíndricas con diámetros de 1 a 52 mm, evita los posibles daños en los filos de corte o los errores de medición que pueden producirse debido al desgaste del cuerpo de la sonda durante las mediciones táctiles. Las mediciones se realizan directamente en el rayo láser analógico en todo el contorno de la herramienta y no sólo en puntos concretos como en el método de medición táctil o digital. Así, las desviaciones pueden compensarse directamente en el proceso. Yamawa exhibe su tecnología en Stuttgart Yamawa Europe, la filial europea del fabricante japonés de herramientas de roscado, estuvo presente en la Feria AMB que tuvo lugar en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre próximo, en el pabellón 3, stand 3D31. Gracias a las continuas inversiones en investigación, dirigidas al desarrollo de productos cada vez más eficaces y que garanticen un mecanizado de alta calidad, Yamawa ha propuesto en los últimos años numerosas novedades para el roscado, que se han consolidado rápidamente en Europa en numerosos sectores industriales. Entre ellos destaca la reciente ampliación de la serie VU Z-PRO de machos de roscar de alto rendimiento, diseñada para garantizar el máximo rendimiento en los centros de mecanizado modernos. La serie VU ahora incluye nuevos tipos como los VUSP CH con refrigeración interior o los VUSP 1.5P con entrada de 1,5 hilos para agujeros ciegos. Estos dos nuevos productos se suman a los VUSP (para agujeros ciegos) y a los VUPO (para agujeros pasantes), que están obteniendo un interesante éxito en el mercado europeo. Opción de control de contorno por láser de Walter con rayo láser azul. La serie VU Z-PRO de machos de roscar de alto rendimiento se ha ampliado, diseñada para garantizar el máximo rendimiento en los centros de mecanizado modernos. FAT presenta la sierra de cinta modelo 280 SAE 60º, semiautomática y compacta En el catálogo de sierras de cinta FAT para profesionales se pueden encontrar máquinas de corte pensada para casi todo tipo de clientes. Una de ellas es la sierra de cinta semiautomática para corte de metales FAT 280 SAE 60º, un modelo con prestaciones de semiautomática enfocada a talleres industriales que requieren de una máquina de corte fiable y asequible para el corte de medianas dimensiones. La FAT 280 SAE 60º va un paso más allá que el modelo quizá más conocido, FAT 280 M 60º, e incorpora el corte de modo semiautomático con lo que, en cortes de materiales de medianas dimensiones, se logra un ahorro de tiempo importante.

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24 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Grupo Correa aumenta en un 19% su facturación en el 1 T de 2022 Grupo Correa (GC), grupo empresarial especializado en soluciones de fresado a nivel mundial, contabilizó durante el primer semestre del ejercicio 2022 unos ingresos ordinarios de 42,5 millones de euros. Abiertas las inscripciones para la EMO Hannover 2023 Las invitaciones y los formularios de inscripción para EMO Hannover 2023 se están enviando ya a unos 60 países. Tras una pausa de cuatro años, la feria internacional dedicada a la tecnología de producción volverá a abrir sus puertas en Alemania en 2023. El nuevo concepto, el nuevo reclamo, la nueva área de exposición, los nuevos formatos y los temas clave de la nueva imagen del evento aportarán un soplo de aire fresco a la industria. “Hemos trabajado muy duro durante las últimas semanas y meses para desarrollar la feria, teniendo en cuenta el cambio de circunstancias tras la pandemia”, afirma el comisario general de la EMO, Carl Martin Welcker. “El equipo organizador de la EMO alemana de la VDW (Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-Herramienta) en Frankfurt, está encantado de que las cosas vuelvan a ponerse en marcha y de que tantas ideas se pongan en marcha”. El reclamo de la EMO de Hannover es ‘Innovate Manufacturing’, dirigido a la industria, a los expositores y visitantes y a la propia EMO Hannover. “Todos se enfrentan a grandes retos y deben reinventarse constantemente si quieren sobrevivir en la competencia internacional”, explican desde la organización. Este dato de facturación supone un crecimiento del 19% respecto al mismo periodo del año anterior (37,9 millones de euros), consolidándose de esta manera la senda de crecimiento del Grupo emprendida con anterioridad a la pandemia. A pesar de la situación coyuntural de constante y generalizado incremento de los costes de energía, materias primas y transporte, a los que se ha unido una inflación al alza en cifras inimaginables años atrás, el Grupo Correa está consiguiendo mantener sus niveles de rentabilidad. El EBITDA del Grupo ha alcanzado los 4,3 millones de euros situándose por tanto la ratio EBITDA sobre ingresos en el 10%, dato por encima de la rentabilidad media del sector de máquina herramienta. El semestre se cierra además con una cartera de pedidos en niveles récord para esta fecha del año, que asciende a 74,8 millones de euros, un 67% superior a la que el Grupo tenía el año anterior por estas mismas fechas. Esta cifra de cartera hace que el Grupo Correa no solo mire al cierre del año con cierto optimismo, a pesar de la difícil coyuntura, sino que pueda ir organizando la producción del próximo Ejercicio, puesto que muchos de estos pedidos serán para entregar en 2023. La cartera de pedidos para el Grupo Correa a 30 de junio de 2022 asciende a 74,8 millones de euros, cifra récord para este horizonte temporal.

26 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Tecnun inicia el curso con 280 nuevos alumnos Tecnun, la Escuela de Ingeniería de la Universidad de Navarra en San Sebastián, ha arrancado el curso académico con un programa de iniciación dirigido a los 280 nuevos estudiantes que inician su andadura universitaria. Cabe destacar que el número de matriculados ha experimentado un aumento del 10% con respecto al pasado curso y que cerca de la mitad de los futuros ingenieros proceden de fuera de Gipuzkoa. El director del servicio de Admisión de la Escuela, Mikel Arcelus, destaca que “los futuros nuevos alumnos de Tecnun proceden de 18 países diferentes, con formación internacional de bachiller muchos de ellos. Estos datos no sólo suponen un incremento en el número de alumnos de la Escuela, sino también una mejora del nivel académico medio de los matriculados, con una nota media en bachiller de 8,56 puntos”. Por su parte, el martes 1 de septiembre los 800 alumnos de cursos superiores comenzaron también el curso académico en el campus tecnológico de la Universidad de Navarra en San Sebastián. Ideko participa en la Asamblea del CIRP, el foro internacional sobre fabricación avanzada El centro tecnológico Ideko, miembro de Basque Research and Technology Alliance (BRTA), tuvo una participación destacada en la Asamblea General de la Academia Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP), la organización internacional puntera en la investigación aplicada en fabricación avanzada, celebrada a finales de agosto en el BEC de Bilbao. Una 71ª edición que reunió a más de 500 investigadores procedentes de más de 40 países de todo el mundo. Además de organizar el evento junto a Tekniker, la Escuela Politécnica Superior de Mondragon Unibertsitatea (MU) y la Universidad de Zaragoza, Ideko presentó cuatro ponencias que correrán a cargo de varios investigadores del centro y se enfocarán en interfaces mecánicas e influencia de la fricción en máquina-herramienta, topografía de muelas de rectificado y amortiguación para eliminar las vibraciones de las máquinas. El porcentaje de matriculados aumenta un 10% y la mitad de los futuros ingenieros proceden de fuera de Gipuzkoa. Además de organizar el evento, junto con Tekniker, la Escuela Politécnica Superior de Mondragon Unibertsitatea y la Universidad de Zaragoza, Ideko ofreció cuatro ponencias magistrales sobre fabricación avanzada.

El siguiente nivel de control numérico, el TNC7, abre a los expertos en máquinas posibilidades totalmente nuevas: desde el concepto inicial hasta la pieza acabada. La programación gráfica desarrollada desde cero, la personalización individual de la interfaz de usuario, la visualización perfecta de piezas y del espacio de trabajo y las numerosas funciones inteligentes facilitan enormemente el día a día. El TNC7 le ayuda en todo el proceso de fabricación. Moderniza su producción. Aumenta la seguridad del proceso. Eleva a su producción hasta un nuevo nivel. Esto es el mecanizado por arranque de viruta del futuro. Nuevo control numéricoTNC7 Intuitivo orientado a las tareas individual FARRESA ELECTRONICA S.A. www.heidenhain.es www.heidenhain.com/tnc7 Nuevas funciones Mayor seguridad de proceso Máxima eficiencia

28 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Sorma participa en la AMB de Stuttgart con sus marcas Nikko Tools y Osawa La empresa italiana Sorma Spa participó de nuevo en la AMB de Stuttgart con sus marcas Nikko Tools y Osawa. Entre los productos expuestos, para la marca Osawa fueron de especial interés las brocas GA-HGA, que completan la gama de soluciones de taladrado integral Typhoon (3xD y 5xD) con una familia de brocas de 3 y 5 veces el diámetro con mango Weldon. Las GA y HGA son adecuadas para aplicaciones generales en una amplia gama de materiales ISO P, M, K. En el ámbito de las soluciones de fresado cabe mencionar la línea HF EVOlution Osawa, fresas universales de metal duro micrograno que representan la gama más completa de herramientas con desbarbados y recubrimientos específicos para el mecanizado de alto rendimiento de todos los materiales en la escala ISO. Aimen y ArcelorMittal avanzan en I+D para la fabricación avanzada de productos de acero El vicepresidente primero y conselleiro de Economía, Industria e Innovación de la Xunta de Galicia, Francisco Conde; el presidente del Centro Tecnológico Aimen, Antonio Casal; y el responsable mundial de los centros de I+D de ArcelorMittal, Nicolás de Abajo; presentaron el pasado 26 de julio los resultados de la Unidad Mixta de Investigación KETs4STEEL, constituida por Aimen y ArcelorMittal. La UMI KETs4STEEL, promovida dentro del programa de Unidades Mixtas de Investigación que desarrolla la Xunta de Galicia a través de la Axencia Galega de Innovación (GAIN) con cargo a fondos Feder, se inició en el año 2018 y contó con un presupuesto de 2,5 millones de euros para desarrollar e implementar soluciones y tecnologías habilitadoras que permitiesen establecer un nuevo concepto de fábrica avanzada, eficiente, ágil y flexible, adaptada a la producción de productos de acero. Para establecer este nuevo concepto de fábrica 4.0, Aimen y ArcelorMittal, pusieron en marcha cinco líneas de investigación que abordaban nuevos materiales de aporte, fabricación aditiva, nuevos procesos de fabricación avanzada, tecnologías de tratamiento superficial por láser y novedosos sistemas de control de proceso para la fabricación con cero defectos. La UMI KETs4STEEL ha desarrollado e implementado soluciones y tecnologías habilitadoras que van a permitir establecer un nuevo concepto de fábrica avanzada, eficiente, ágil y flexible, adaptada a la producción de productos de acero. Brocas Thyphoon GA-HGA con mango Weldon. DoubleRek, el sistema Nikko Tools para el fresado en escuadra preciso.

Sucursal en España: TEKA Tecnología de Limpio Aéreo, S.L. C/Riera Principal · 8 - 08328 Alella/Barcelona +34 931 600 020 · info@teka.eu · www.teka.eu EXCube. EXtra seguro. EXtra estable. EXtra limpio. LA PROTECCIÓN ADICIONAL CONTRA EXPLOSIONES EN SU NUEVO SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE TEKA. EuroBlech 25. - 28.10. Sala 13 Stand F58

30 ROBÓTICA Y AUTOMATIZACIÓN Mahlo automatiza sus máquinas-herramienta de la mano de Yaskawa La automatización de máquinas-herramienta ofrece un gran potencial para aumentar la eficiencia, sobre todo en el caso de los pequeños fabricantes altamente especializados de la industria mecánica y de suministros. En este contexto, Mahlo, experto en sistemas de medición, control y automatización, se ha aventurado en el mundo de la robótica con una celda móvil de carga y descarga de RILE Roboter und Anlagentechnik —robótica e ingeniería de plantas— junto con un robot de manipulación Yaskawa Motoman. Las piezas en bruto se depositan en una estación de alineación o palé de amortiguación y, a continuación, se introducen en el husillo principal del torno. Tras el torneado, se retiran del contrahusillo, se sumergen en el fregadero y se hacen pasar por un depósito de purga. Por último, las piezas terminadas se depositan limpias y secas. Este proceso se repite cientos de veces al día. Lo que ocurre en este torno CNC, un Quick Turn 250 MSY de Mazak, es una operación crítica para el producto final. En Mahlo GmbH + Co. KG son muy conscientes de ello ya que son uno de los principales fabricantes del mundo de sistemas de medición, control y automatización para la industria textil y de acabado, así como para el sector del revestimiento, la lámina y el papel. El centro Mahlo realizaba la carga y la descarga del centro de mecanizado de Mazak, instalado en la sede de Saal an der Donau, en la Baja Baviera, de manera manual y, aunque parezca una tarea monótona, desde el punto de vista técnico era un proceso complejo y difícil de automatizar.

31 de mecanizado de Mazak en su sede de Saal an der Donau, en la Baja Baviera, se utiliza desde hace tiempo para la producción de componentes. Al principio, la carga y la descarga se realizaban manualmente y, aunque parezca una tarea monótona, desde el punto de vista técnico era un proceso complejo y difícil de automatizar. Robert Schottenhammer, responsable de la fabricación de piezas mecánicas en Mahlo, comenta “hasta entonces no habíamos tenido mucho que ver con los robots”. Pero en 2021 la empresa tradicional fue en busca de una solución adecuada que aumentara la eficiencia en la carga del torno. No muy lejos encontraron exactamente lo que buscaban, en el fabricante de máquinas especiales RILE Roboter und Anlagentechnik (Robótica e Ingeniería de Plantas) en Deggendorf, a sólo 100 kilómetros de la sede de la empresa Mahlo. CÉLULA MÓVIL DE CARGA Y DESCARGA RILE RILE cumplió la tarea con una celda de carga móvil con un robot integrado. Desde el lanzamiento al mercado de este desarrollo propio en 2017, el fabricante de instalaciones con sede en Deggendorf ha estado demostrando lo simple y a la vez altamente flexible que puede ser hoy en día la carga automática de máquinas herramienta. “Efectivamente, hemos puesto mucho trabajo y conocimientos técnicos en esta solución aparentemente sencilla”, reflexiona Michael Füller, director regional de ventas de RILE Management + Vertriebs GmbH, y añade “precisamente por eso, la célula ha sido un éxito desde el principio. Muchos clientes satisfechos la utilizan ahora para cargar y descargar sus máquinas herramienta”. El sólido sistema móvil combina un bastidor base estable, una mesa giratoria que se carga manualmente en paralelo a la producción, un portapiezas flexible y un robot industrial de alto rendimiento. “Al diseñar la célula, nos concentramos en lo esencial y redujimos el número de componentes al mínimo”, describe Michael Füller el concepto de diseño y comenta “prescindimos de un sistema de visión, limitamos el uso de sensores y otros componentes electrónicos a lo estrictamente necesario y ni siquiera equipamos la mesa giratoria con un accionamiento propio. Esta tarea se asignó al robot. Con este principio minimalista conseguimos una disponibilidad de casi el 100%, y eso es precisamente lo que valoran nuestros clientes”. ROBOT YASKAWA MOTOMAN GP25 Un robot de manipulación de la serie GP de Yaskawa Motoman es el estándar en la celda de RILE: depenTHK GmbH • Sucursal en España info.bcn@thk.eu • Tel. +34-93-652-5740 www.thk.com Guías lineales Husillos a bolas Actuadores IoT Ready Productos inteligentes para aplicaciones inteligentes Rodamientos de rodillos cruzados

32 ROBÓTICA Y AUTOMATIZACIÓN diendo de la aplicación, un GP12 con una carga útil máxima de 12 kg o, como en Mahlo, un GP25 con una carga útil de 25 kg. ‘GP’ significa “propósito general” y, por tanto, para diversas aplicaciones. Los robots de 6 ejes de la serie están diseñados para cumplir la estricta clase de protección IP67 (especialmente protegidos contra la penetración de líquidos y polvo). Pueden utilizarse en condiciones de trabajo duras y son fáciles de limpiar. El fabricante de instalaciones con sede en Deggendorf ha demostrado lo simple y a la vez altamente flexible que puede ser hoy en día la carga automática de máquinas-herramienta. La célula RILE incorpora un robot de manipulación de la serie GP de Yaskawa Motoman como estándar. En el caso de Mahlo, un GP25 con una carga útil de 25 kg. Gracias a su diseño esbelto y al paquete energético integrado en el interior del brazo, los robots GP pueden instalarse en espacios extremadamente reducidos, donde trabajan en cualquier posición con una extraordinaria libertad de movimiento y sin limitaciones. DETALLES DE CONSTRUCCIÓN INTELIGENTES El robot está montado en una base inclinada y estable directamente junto a la celda, lo que garantiza una posición de trabajo perfecta del robot de 6 ejes para la carga y la descarga. Además, el robot y la celda forman una unidad móvil completa que puede acoplarse fácilmente a cualquier máquina CNC con la carretilla elevadora. Los orificios de referencia en el suelo de la nave, delante de la máquina correspondiente, garantizan que la célula de carga esté siempre

Componentes complejos. Mecanizado de precisión. Conocemos las exigencias del mercado. Si quieres estar a la altura, tienes que ser capaz de mecanizar componentes complejos con precisión. Con nosotros, obtendrás las herramientas de calidad adecuadas, incluida la estrategia de mecanizado, de un solo proveedor. www.justo-lo-nuestro.es JUSTO LO NUESTRO Tooling the Future ceratizit.com CERATIZIT es un grupo de ingeniería de alta tecnología. Somos especialistas en herramientas de corte y soluciones en materiales duros. LA SOLUCIÓN para el mecanizado C

34 ROBÓTICA Y AUTOMATIZACIÓN posicionada con precisión. Esta sencilla solución garantiza el funcionamiento ‘plug & play’ en cualquier máquinaherramienta sin necesidad de repetir las mediciones. La ejecución de alta calidad de la celda también es evidente en los detalles, empezando por las placas de carga de acero inoxidable de generosas dimensiones y el escáner de área que hace innecesaria una valla de protección. También se extiende a la visualización del sistema, moderna y fácil de usar, basada en el controlador del robot Yaskawa YRC1000. “Tras un breve periodo de aprendizaje, la celda de carga puede ser manejada fácilmente a través de una pantalla táctil por personal sin conocimientos de robótica. Esto también se aplica al aprendizaje de nuevas piezas, en el que el operario es guiado paso a paso a través de unmenú autoexplicativo. La máquina-herramienta dispone de un sistema de bus y sus parámetros pueden mostrarse incluso en la visualización. El manejo del sistema El robot está montado en una base inclinada y estable directamente junto a la celda, lo que garantiza una posición de trabajo perfecta del robot de 6 ejes para la carga y la descarga. no puede ser más sencillo”, promete Füller, de RILE. Otra gran ventaja de la celda es que requiere un espacio mínimo. Con sus dimensiones de 1.600 x 1.500 x 2.400 mm, encontrará una ubicación adecuada incluso cuando el espacio sea escaso. EXPERIENCIA PRÁCTICA EN MAHLO Tal y como confirma el jefe de taller Schottenhammer, la celda de RILE Robotics and Plant Engineering lleva trabajando de forma eficiente y “sin problemas” en funcionamiento real en Mahlo desde finales de 2021. “Hasta ahora estamos todos muy satisfechos”. Tras la primera experiencia práctica, el especialista solo tiene elogios para el robot: “El Motoman GP25 es una pieza robusta. Se aprecia especialmente su precisión y flexibilidad”, afirma Schottenhammer, que se encarga de programar el robot junto con un compañero: “Siempre tenemos nuevas piezas que fabricar, y hasta ahora la programación o el reajuste han sido siempre relativamente sencillos”.  La empresa buscaba una solución adecuada que aumentara la eficiencia en la carga del torno CNC

We keep you turning Conozca a su nuevo socio: la gama Swiss DT de última generación. Supere sus propias expectativas, amplíe sus evoluciona en función de su estrategia empresarial. La gama Swiss DT se compone de seis configuraciones de máquinas S y HP para barras de 13, 26, 32 y 38 mm de diámetro. Presentación de la nueva gama Swiss DT Construida con toda la experiencia de Tornos desde 1891 Stand 4E09

36 ROBÓTICA Y AUTOMATIZACIÓN Sistema Operativo para Robots (ROS), el 'framework' quemarcará el camino a seguir en el sector La irrupción de sistemas robóticos en la industria está generando una creciente demanda de necesidades de comunicación entre los múltiples procesos involucrados. Las ‘fábricas inteligentes’ son ya un hecho tras la eclosión del 4.0; en ellas confluyen aplicaciones robóticas cuyo objetivo es conciso: sumar eficiencia a los procesos productivos. En este contexto, el Sistema Operativo para Robots (ROS, acrónimo del inglés Robot Operating System) adquiere un relieve estratégico. El Grupo de Trabajo de Innovación (GTI) de AER Automation ha llevado a cabo un análisis exhaustivo, cuyas conclusiones se recogen en el documento Robot Operating System (ROS). Con este nuevo documento, AER Automation – a través de sus grupos de trabajo– da un nuevo paso adelante en su propósito de aportar contenidos de valor para sus asociados y para la industria de la automatización en general. Grupo de Trabajo de Innovación (GTI) de AER Automation El trabajo del GTI identifica ROS como un “elemento común e indispensable para el futuro de la robótica”. El documento ofrece información sobre el origen y las características técnicas de ROS, así como las nuevas extensiones (como ROS2 y ROS-Industrial). Además, incorpora una selección de casos de estudio que muestran su potencial en distintos contextos. ORÍGENES Y EVOLUCIÓN DE ROS PARA ADAPTARSE A LOS DIFERENTES CASOS DE USO ROS nació en 2007 tras la iniciativa llevada a cabo por KeenanWyrobek y Eric Berger, dos estudiantes de doctorado de la Universidad de Stanford. Ambos detectaron la necesidad de crear un marco de trabajo flexible capaz de simplificar la programación e interconexión entre robots y dispositivos asociados en distintas plataformas. “Los siguientes años superaron todas las expectativas”, explica el documento

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