Ingeniería y sostenibilidad en la fabricación
Verallia estrena su primer horno híbrido en su planta de Zaragoza
La compañía Verallia inauguró su primer horno híbrido a nivel mundial en Cuarte de Huerva, Zaragoza, para reducir las emisiones de CO2 mediante una inversión de 63 millones de euros. Esta infraestructura combina un 70% de electricidad renovable con un 30% de gas natural, permitiendo una producción de 1,3 millones de envases diarios con una tecnología que optimiza la eficiencia energética y la sostenibilidad industrial.
La clave de esta innovación radica en una tecnología que facilita la transición de los sistemas fósiles convencionales a una electrificación profunda de los procesos. El horno de Zaragoza invierte esta ecuación al implementar un método que combina un 70% de electricidad renovable con un 30% de gas natural o biocombustibles. La clave de esta configuración es la fusión por Joule, una técnica donde el grueso de la energía térmica se transfiere directamente a la masa vítrea a través de electrodos de molibdeno sumergidos; este proceso resulta más eficiente que la transferencia de calor por radiación de una llama sobre la superficie del vidrio.
La aportación de gas constituye el 30% de energía restante y se suministra mediante quemadores situados en la parte superior de la estructura. Este aporte de energía resulta crítico para mantener la atmósfera necesaria sobre el baño de vidrio, permitiendo controlar la oxidación y la calidad óptica del material para garantizar la transparencia y el color de cada envase. Este equilibrio tecnológico permite una reducción de más del 50% del impacto ambiental, con potencial de alcanzar el 60% según la combinación energética, garantizando siempre la fiabilidad de la producción.
Transformación técnica y capacidad de respuesta
Para dar soporte a esta innovación, la planta de Zaragoza ha experimentado una importante modernización de su infraestructura eléctrica junto a la instalación de una unidad de producción de oxígeno. El sistema dispone de tres líneas de producción que ofrecen un alto grado de agilidad operativa, llegando a fabricar hasta 1,3 millones de envases al día; lo que permite fabricar diferentes colores de vidrio y responder a las necesidades de productores que demandan soluciones con menor huella de carbono. Estos avances consolidan al centro como una “planta de referencia en tecnologías híbridas y electrificadas dentro de la península ibérica” según la propia dirección.
El sistema dispone de tres líneas de producción que ofrecen un alto grado de agilidad operativa, llegando a fabricar hasta 1,3 millones de envases al día.
Más allá de sus beneficios medioambientales, este horno híbrido refuerza la capacidad de Verallia para acompañar el crecimiento del mercado español. Su mayor flexibilidad permitirá responder a las necesidades de productores de bebidas que buscan procesos sostenibles. La combinación de mayor capacidad, agilidad operativa y un mix energético más sostenible convierte a Zaragoza en un socio aún más estratégico tanto para marcas locales como internacionales.
El director general de Verallia Iberia, Paulo Pinto, destaca que “este nuevo horno híbrido supone un avance muy relevante para nuestras operaciones en España y posiciona a la planta de Zaragoza como un ejemplo de electrificación industrial aplicada al sector del vidrio”. Por su parte, el consejero delegado del Grupo Verallia, Patrice Lucas, manifiesta que “la puesta en marcha de nuestro primer horno híbrido en Zaragoza representa un paso importante en la descarbonización de nuestros procesos, especialmente a través de la electrificación progresiva de la fusión del vidrio”.
