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El proyecto europeo InterQ busca desarrollar una plataforma digital para la generación y gestión integral de datos

Tecnologías digitales para el tratamiento integral de la calidad en la fabricación cero defectos

Redacción Interempresas23/02/2021

Lograr el control absoluto de la calidad de los procesos y equipos de fabricación industrial para avanzar hacia la fabricación cero defectos es un desafío clave en sectores económicos estratégicos como el aeronáutico, el energético o el automovilístico. El proyecto europeo InterQ, liderado por el centro tecnológico vasco Ideko, se centra en el desarrollo de una plataforma digital para la generación y gestión integral de datos procedentes de los equipos, que permitan garantizar la calidad de productos y procesos con el objetivo de optimizar el paradigma de fabricación cero defectos.

En la actualidad, gracias a los medios digitales, se genera y almacena un gran volumen de datos, pero sin las tecnologías de procesamiento y gestión adecuadas no es posible producir información precisa, fiable, segura y relevante, que permita elevar la eficiencia y la calidad de los procesos industriales. “La plataforma InterQ busca dar respuesta a esta problemática. Se trata de una solución centrada en el tratamiento de datos para la optimización de procesos de fabricación cero defectos, de modo que la calidad se pueda rastrear a lo largo de toda la cadena de valor”, asegura el coordinador de la iniciativa Jokin Muñoa.

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La iniciativa prevé construir una nueva generación de gemelos digitales y emplear sensores y algoritmos de inteligencia artificial para elevar la eficiencia de sectores clave como el aeronáutico, el energético o la automoción.

Una plataforma compuesta por cinco módulos para la fabricación cero defectos

La plataforma se dividirá en cinco módulos que permiten la gestión integral de la calidad. InterQ-Process es el primero de ellos y se centrará en la monitorización de la calidad de los procesos de fabricación. Le sigue InterQ-Product, que controlará la calidad del producto. El siguiente es InterQ-Data, para la evaluación de la calidad de los datos regidos. El cuarto es InterQ-ZeroDefect, cuya misión será la mejora de la calidad de fabricación mediante la aplicación de la inteligencia artificial, alimentado con datos fiables y relevantes. Por último, InterQ-TrustedFramework garantizará una trazabilidad completa del producto dirigida a las diferentes partes de la cadena de valor mediante la aplicación de tecnologías de registro distribuido (Distributed ledger Technology).

Dentro del módulo InterQ-Process, la solución será capaz de medir, predecir y controlar la calidad del proceso de fabricación a través del desarrollo de una nueva generación de sensores virtuales y gemelos digitales. Se trata de obtener datos relevantes del proceso mediante una nueva generación de componentes capaces de medir muy cerca del punto de corte y sensores virtuales que permiten predecir estas magnitudes mediante algoritmos de Inteligencia Artificial y Machine Learning.

El proyecto promueve la aplicación de las últimas técnicas de visión artificial y sensores ópticos y magnéticos para la medición de la calidad superficial topografía y la integridad superficial de la pieza dentro del módulo InterQ-Product. El desarrollo de gemelos digitales orientados a la predicción final del producto complementará estos sistemas.

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Liderado por el centro tecnológico Ideko, el proyecto cuenta con la participación de 25 socios, procedentes de 11 países europeos. Entre ellos, ITP, Gamesa Energy Transmisión, Danobat, Aeromec, Tekniker y la Universidad del País Vasco UPV/EHU.

Una oportunidad para elevar la eficiencia de la cadena de valor

En un contexto de elevada incertidumbre, InterQ contribuirá a impulsar la competitividad del entorno industrial de Euskadi mediante la incorporación de las posibilidades que ofrecen las tecnologías digitales y la inteligencia artificial.

El proyecto, que arrancó en noviembre de este año y se prolongará hasta 2023, cuenta con la participación de 25 socios, procedentes de 11 países europeos, entre los que se encuentran empresas de referencia como Renault, Gamesa Energy Transmisión o ITP. También, forman parte del consorcio Danobat, Aeromec, Tekniker y la Universidad del País Vasco UPV/EHU, entre otros.

La iniciativa dispone de un presupuesto de 11 millones de euros, de los cuales 9 estarán financiados por la UE a través del programa de investigación e innovación Horizon 2020. El 30% de la financiación europea irá a parar a empresas y centros tecnológicos de Euskadi. “Para los fabricantes de máquina participantes, este proyecto supone una gran oportunidad tanto para el desarrollo digital de las máquinas como de los procesos, a través de la búsqueda del control absoluto de la calidad de la pieza final”, concluye Muñoa.

Empresas o entidades relacionadas

Danobat, S.Coop.
IDEKO, S.Coop.

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