Proyecto LIFE-CLOOVER2, coordinado por Sintac
La circularidad para los envases plásticos de poliolefinas en contacto alimentario
Teresa Martínez, directora del Área de Consultoría y Proyectos de Economía Circular de Sintac
03/11/2026Nuestro proyecto inició su andadura en octubre de 2023. Estamos a 6 meses de su finalización. El presupuesto total es de 2,65 millones de euros, de los que el 60% está siendo financiado por la Unión Europea, en el marco del Programa LIFE de Medio Ambiente.
Estamos implantando, a escala demo, dos circuitos, uno de tipo industrial (bidones alimentarios y no alimentarios), y otro comercial (cajas hortofrutícolas), manejando 6.000 unidades de envases que representan, aproximadamente, 7 tons de plástico.
Como coordinadora del Proyecto, cuento con los mejores partners posibles. Los partners industriales son Agrofresh, GCR, Palec Ecológico y Reyde. Y los partners Asociaciones son Amafruva y Capec para el circuito de los envases comerciales. Contamos con la colaboración también de Aimplas, Cetec, Itene y Plasben en determinadas actividades relevantes para el proyecto.
Además, tenemos un Comité Externo Asesor formado por organizaciones de prestigio vinculadas al packaging a nivel europeo, como son Expra, Rigk, Valipac y Cep, que nos ayudarán a replicar el proyecto en otros países de la UE.
La iniciativa persigue la circularidad de bidones industriales de 220L, garrafas de 25L y cajas de plástico cajas ligeras de PP (< 1kg) y pesadas de HDPE (> 1kg), para que puedan transformarse nuevamente en un envase del mismo tipo, con cierto contenido en plástico reciclado, desde el 50% (bidones) hasta el 100% (cajas). En resumen, estamos aplicando circularidad a los envases plásticos de poliolefinas para lograr Crates2crates y drums2drums.
Las poliolefinas circulares
La jerarquía en la gestión
La vinculación con la normativa de envases en España y Europa
El proyecto LIFECLOOVER2 está muy directamente vinculado a la amplia normativa europea en materia de plástico reciclado en contacto con alimentos, así como las nuevas exigencias derivadas del Reglamento europeo de Envases PPWR. Hemos incluido, entre las tareas imprescindibles, la realización de los ensayos de migración, el contenido en metales pesados y PFAs, además de certificaciones “por tercera parte”, que aseguran el cumplimiento de los objetivos y requisitos, tanto de Seguridad Alimentaria como de Sostenibilidad Ambiental, en materia de reutilizabilidad y contenido en plástico reciclado.
Los siete principales retos del proyecto
A nivel técnico, hemos identificado una serie de retos que podríamos agrupar en 7 grandes grupos:
- Implicar a toda la cadena. Desde fabricante hasta usuario final
- Trazabilidad. Plataforma Digital
- Sostenibilidad ambiental, social y económica. Realizado ACV comparando el modelo circular con lineal.
- Funcionabilidad. Ensayos mecánicos
- Contacto alimentario. Ensayos de migración
- Conformidad con PPWR. Reutilizabilidad, reciclabilidad y contenido en PCR
- Replicabilidad. Tool kits para replicar en otras CCAA de España y en Europ
Piloto-demo y replicación en otras áreas geográficas
El piloto-demo del Proyecto LIFECLOOVER2 para ambos circuitos, industrial (bidones) y comercial (cajas), se ha realizado, principalmente, en las Comunidades Autónomas del Area mediterránea, como son, Cataluña, Comunidad Valenciana y Región de Murcia.
El circuito de las cajas de plástico hortofrutícolas se ha desarrollado, principalmente, en Valencia, con la colaboración de CAPEC, como coordinador, y de Amafruva, como Asociación de Mayoristas de Frutas y Hortalizas en MercaValencia, quien se ha ocupado de instar a la participación de los mayoristas y minoristas de frutas, además de la colaboración del centro de recogida y clasificación de las cajas en la propia Mercavalencia. Además, la empresa Palec Ecológico ha fabricado las cajas de plástico hortofrutícolas, tanto las iniciales con material virgen como las que llevan 100% de plástico reciclado.
Gracias a CAPEC, se han explorado las posibilidades de replicar el circuito de las cajas en otras Comunidades Autónomas (CCAA), como es el caso de Madrid y Andalucía, con visitas a diversas empresas (fabricantes, envasadores y gestores) y Asociaciones que pueden actuar como promotores de la replicación del circuito en sus respectivas CCAA. Además, se ha elaborado una tool-kit que pueda servir de referencia, de manual de instrucciones práctico, para implantar con éxito los nuevos circuitos en dichas CCAA.
Trazabilidad del circuito mediante códigos QR
En materia de trazabilidad del circuito para los bidones industriales, si bien se utilizó inicialmente un sistema manual de bridas de colores para identificar cada uno de los ciclos de reutilización, actualmente, estamos probando el uso de códigos QR identificativo de cada unidad de envase. Cada bidón lleva su propio código QR, que proporcionará un identificador único que vincula el envase físico con su historial completo de trazabilidad: material, fecha de fabricación, número de ciclo de reutilización, entre otra información.
Disponemos de una plataforma digital donde volcamos la información desde cada uno de los eslabones el circuito. La principal información procede de los tres principales eslabones de la cadena de valor, como son el fabricante del envase, el envasador y el reciclador.
