Testo 195 automatiza la monitorización de temperatura en los procesos de cocción y abatimiento
Testo incorpora a sus soluciones para la industria alimentaria el sistema testo 195 Cook-to-X, diseñado para monitorizar de forma inalámbrica y continua los perfiles de temperatura durante los procesos de cocción y abatimiento. La solución permite detectar desviaciones en tiempo real, establecer límites y tolerancias y documentar los controles conforme al sistema APPCC.
Monitorización inalámbrica durante todo el proceso
El sensor inalámbrico testo 195 mide la temperatura interna del producto y la temperatura ambiente y transmite los datos mediante radiofrecuencia Sub-1 GHz al Gateway y posteriormente a la nube. Puede utilizarse en hornos combinados y congeladores ultrarrápidos, tanto en procesos de cocción y abatimiento como de cocción y congelación. El sensor permanece en el producto durante todo el proceso, evitando mediciones puntuales y la necesidad de manipular o volver a sellar envases al vacío.
Este planteamiento responde a una de las limitaciones de los controles manuales: la toma de muestras solo ofrece una fotografía de la temperatura, mientras que el registro continuo permite disponer de la curva completa del proceso y detectar posibles desviaciones. Así lo recoge un libro blanco elaborado por Testo sobre la monitorización de la temperatura en los procesos de cocción y abatimiento, en el que se analiza también el papel de la tecnología inalámbrica Sub-1 GHz para superar las dificultades de comunicación que generan los equipos de acero inoxidable habituales en las cocinas profesionales.
Control de límites y acciones correctivas
El sistema se completa con el módulo Cook-to-X, integrado en la solución testo Saveris Food. Desde la nube permite crear perfiles de temperatura, asignarlos a productos y establecer límites de temperatura y tiempo, incluidas las tolerancias.
El sistema compara en tiempo real los valores registrados con los parámetros definidos y genera una alarma cuando se produce una desviación. Esto permite actuar durante el proceso mediante acciones correctivas predefinidas, en lugar de detectar el problema una vez finalizado.
Documentación digital conforme al APPCC
Todos los pasos del proceso quedan registrados automáticamente y pueden consultarse desde el software web y la aplicación. La solución permite generar documentación orientada al APPCC y a las auditorías, además de configurar listas de verificación y flujos de trabajo.
El libro blanco destaca que esta digitalización busca reducir la carga asociada a los controles manuales, minimizar errores de registro y facilitar una trazabilidad completa del lote. Como ejemplo, Testo estima que una cocina profesional que gestione 20 lotes diarios podría ahorrar hasta 140 minutos de trabajo al día, tomando como referencia siete minutos por lote que dejarían de dedicarse a tareas manuales de medición y registro.
Una monitorización orientada a todo el proceso
El sistema está compuesto por los sensores inalámbricos, la base de carga y almacenamiento, el Gateway y los clips de identificación. Cada base admite dos sensores y puede ampliarse hasta cinco bases y diez sensores, mientras que un Gateway puede gestionar hasta 30 sensores simultáneamente.
El testo 195 ofrece un rango de medición de -18 a +100 °C en el centro del producto y de -30 a +240 °C para la temperatura ambiente, con un intervalo de medición de un minuto y una autonomía de al menos 24 horas con este intervalo. El equipo cuenta con protección IP69K y es apto para lavavajillas.
La propuesta de Testo se enmarca así en la evolución hacia procesos de cook to chill más digitalizados, en los que la monitorización continua permite combinar seguridad alimentaria, trazabilidad y eficiencia operativa.
