El nuevo APLINK LRX de UBS lleva la codificación de embalajes secundarios a la era de la trazabilidad conectada
La creciente exigencia en materia de trazabilidad, identificación y control logístico está impulsando una evolución de los sistemas de codificación industrial. Los fabricantes ya no buscan únicamente equipos para marcar productos, también quieren soluciones capaces de cubrir todo el proceso productivo, desde el envase primario hasta la identificación de cajas y palés. En este contexto, United Barcode Systems (UBS) presentó en Interpack 2026 el nuevo sistema APLINK LRX, desarrollado para la codificación de embalajes secundarios y concebido como parte de una estrategia integral de marcaje y trazabilidad.
La codificación es ya uno de los elementos clave para garantizar la trazabilidad y la eficiencia operativa en sectores como la alimentación, las bebidas o la logística. La necesidad de identificar correctamente productos, agrupaciones y unidades logísticas obliga a las empresas a disponer de sistemas capaces de adaptarse a diferentes etapas de la producción y a requisitos cada vez más complejos.
En este escenario, la tendencia del mercado apunta hacia soluciones integradas que permitan gestionar de forma coordinada la codificación del producto, el embalaje secundario y el final de línea, reduciendo la complejidad de las instalaciones y facilitando la gestión de datos a lo largo de toda la cadena de suministro.
La importancia creciente del embalaje secundario
Si la identificación de los productos individuales constituye el primer nivel de trazabilidad, la codificación de cajas y agrupaciones adquiere una relevancia cada vez mayor en los procesos logísticos y de distribución.
Los códigos impresos sobre embalajes secundarios permiten gestionar inventarios, automatizar procesos de almacenamiento y garantizar la correcta circulación de mercancías a lo largo de la cadena de suministro.
Además, el crecimiento del comercio electrónico, la automatización de almacenes y las exigencias regulatorias están incrementando la necesidad de disponer de sistemas capaces de generar códigos de alta calidad, compatibles con estándares internacionales y fácilmente integrables en entornos productivos exigentes.
APLINK LRX: un nuevo equipo para la codificación de cajas y agrupaciones
Durante la última edición de Interpack, United Barcode Systems presentó APLINK LRX, una nueva solución de impresión inkjet de alta resolución destinada a la codificación de embalajes secundarios.
El equipo incorpora tecnología piezoeléctrica y está disponible con cabezales de impresión de 36 y 72 mm de altura, alcanzando resoluciones horizontales de hasta 540 dpi. Además, el equipo puede trabajar a velocidades de hasta 80 m/min y generar hasta diez impresiones por segundo.
Entre sus características destacan una pantalla táctil integrada de siete pulgadas o su capacidad para imprimir códigos 1D y 2D conforme a los estándares GS1, incluyendo GTIN, GS1-128, DataMatrix o QR Code, entre otros.
Preparado para distintos materiales y entornos productivos
Uno de los retos habituales en la codificación industrial es la diversidad de superficies presentes en las líneas de producción. El nuevo sistema de UBS permite imprimir tanto sobre materiales porosos mediante tintas sin aceites minerales como sobre superficies no porosas mediante tintas UV de baja migración combinadas con sistemas de curado UVLED.
La solución incorpora además funcionalidades orientadas a facilitar la operación diaria, como sistemas de detección de consumibles, avisos relacionados con la vida útil de las tintas y puesta en marcha inmediata sin necesidad de tareas de mantenimiento diario.
La trazabilidad evoluciona hacia sistemas integrados de codificación
Más allá del lanzamiento concreto del APLINK LRX, la presentación realizada en Interpack pone de manifiesto una tendencia cada vez más visible en la industria: la demanda de soluciones capaces de gestionar la identificación y la trazabilidad a lo largo de todo el proceso productivo.
La gestión eficiente de la información requiere actuar sobre distintos niveles de la producción. En primer lugar, la codificación del producto primario, donde se identifican lotes, fechas o información variable. En segundo término, el marcaje de cajas y embalajes secundarios, fundamentales para los procesos logísticos. Finalmente, la identificación de palés y unidades de expedición permite asegurar la trazabilidad durante el transporte y la distribución.
La digitalización de las fábricas, la implantación de sistemas avanzados de trazabilidad y el aumento de los requisitos regulatorios están acelerando la adopción de tecnologías de codificación más versátiles y conectadas. La capacidad para imprimir códigos complejos, intercambiar información con otros sistemas de producción y adaptarse a diferentes materiales se ha convertido en un factor cada vez más relevante para los fabricantes.
En este contexto, la evolución de los equipos de marcaje y codificación refleja una tendencia más amplia: la integración de tecnologías que permitan gestionar de forma unificada toda la información asociada al producto, desde su fabricación hasta su llegada al consumidor final. Esta visión integral mejora la interoperabilidad entre sistemas, facilita la gestión de datos y contribuye a reducir errores en entornos productivos cada vez más automatizados.
Si necesita adquirir sistemas de etiquetado, codificación o marcaje, UBS le ofrece su servicio de consultoría gratuita para encontrar la opción de impresión indicada.
No dude en contactar con la empresa a través de su web (www.ubscode.es) o por correo electrónico: info@ubscode.com
