AVK Plastics confió en Synventive Molding Solutions para inyectar un palet de plástico de 100 x 120 cm

Synventive Molding Solutions, una de las mayores empresas del mundo en diseño, fabricación y suministro de sistemas de canal caliente y componentes afines para la industria del moldeo por inyec-ción, ha desarrollado un sistema de canal caliente personalizado para AVK Plastics con el fin de poder fabricar paletas de plástico de gran tamaño con máquinas de moldeo por inyección a baja presión. Synventive ha presentado recientemente esta tecnología junto con su gama de sistemas, de canal caliente, con capacidad de inyectar de tan sólo 0,1 g, además de una nueva gama de sistemas, de canal caliente, para moldes multicavidades.

Enfrentado al reto técnico del moldeo por inyección de un palet de plástico de 100 x 120 cm, el moldeador holandés AVK Plastics buscó la ayuda de Synventive Molding Solutions.

AVK Plastics, responsable de la producción para el proveedor de palets Q-PALL, decidió que la solución más adecuada para la fabricación económica de esta compleja aplicación tridimensional era el moldeo por inyección con espuma a baja presión. Debido al gran peso de la inyectada de retriturado de PP EPDM en espuma (28 kg), AVK Plastics consultó con el fabricante de maquinaria Foma Engineering, una empresa con probada experiencia en el moldeo por inyección, la posibilidad de utilizar una máquina más antigua con una gran fuerza de cierre y una placa posterior capaz de funcionar con este tamaño de inyectada.

Foma calculó que sería necesaria una fuerza de cierre de 1.300 toneladas en combinación con una presión de inyección de 800 a 900 bar en un molde a 40 ºC. La máquina necesaria tenía ahora un tamaño razonable, pero quedaba por resolver la cuestión del peso de la inyectada. Para preparar la suficiente cantidad de masa fundida de inyección en un tiempo de ciclo aceptable, Foma concibió un diseño de cilindro doble. El cilindro superior prepararía la masa fundida necesaria, que se empujaría después al interior del cilindro inferior para su inyección en el molde.

El sistema de canales calientes con taladros de flujo excepcionalmente grandes reduce al mínimo la pérdida de presión, un factor esencial en el moldeo por inyección a baja presión.

Para poder moldear los palets con esta máquina se necesitaba un molde de diseño inteligente y compacto. Como ni AVK Plastics ni Foma Engineering tenían gran experiencia con los sistemas de canales calientes, necesitaban recurrir a un experto, e invitaron a unirse al equipo del proyecto a Synventive, una de las pocas empresas que estaban en disposición de cumplir los requisitos que plan-tea un sistema de canal caliente de este tamaño y de este alto nivel de personalización.

El novedoso diseño de doble cilindro permite separar las fases de preparación de la masa fundida y de inyección a fin de reducir al mínimo el tiempo de ciclo.

Debido al gran volumen de espuma que había que inyectar, era necesario un sistema de canal caliente con grandes taladros de flujo. El tamaño de estos taladros reduciría además al mínimo la pérdida de presión, un factor esencial en el moldeo a baja presión. Este sistema tendría que incluir entradas de válvula y agujas para cerrar las boquillas con objeto de impedir que el material en expansión retroceda por las boquillas durante la fase de compactación y de controlar el flujo de la masa fundida durante la fase de inyección. Un análisis del llenado indicó que con nueve boquillas se conseguiría el patrón de flujo óptimo.

El sistema de doble cilindro de diseño especial permite hacer inyectadas de 28 kg.

Las 9 boquillas divididas en múltiples zonas proporcionan una transformación óptima y una excelente calidad de las piezas.

Synventive aconsejó el esquema específico del sistema, incluyendo la conexión especial con la má-quina y el tipo de inserto que garantizaría el proceso óptimo. Según este diseño, las nueve boquillas estaban divididas en múltiples zonas que estarían controladas por la máquina, no por un controlador independiente.

La puesta en marcha del moldeo reveló que los resultados rebasaban ampliamente las expectativas. La fuerza de cierre necesaria era de sólo 800 toneladas, y la presión de inyección máxima se reducía a 400 bar con un molde calentado hasta 22 ºC. Esta combinación revirtió en un tiempo de ciclo total de aproximadamente 18 segundos. AVK Plastics produce en la actualidad de 70.000 a 80.000 palets al año para Q-Pall, y está recurriendo de forma progresiva a sistemas de canales calientes para la producción de los palets que ahora fabrica mediante sistemas de moldeo convencionales.

Synventive Molding Solutions, empresa perteneciente a Advent International, es una de las mayores empresas del mundo en diseño, fabricación y suministro de sistemas de canal caliente y componentes afines para la industria del moldeo por inyección. Con sede central en Estados Unidos y en Holanda, Synventive tiene centros de producción en China, Holanda, Alemania y Estados Unidos, y cuenta con una red mundial de sucursales comerciales que facilita ventas y servicios a clientes de más de 50 países.