Caso de éxito

El fabricante polaco de bebidas Sokpol ha decidido incorporar la producción de tapones a sus propias instalaciones mediante una solución llave en mano desarrollada por Netstal. Esta decisión permite a la empresa familiar mejorar la calidad, garantizar la consistencia del diseño y mantener el control de la cadena de suministro, al tiempo que refuerza su competitividad en el mercado internacional gracias a ciclos de producción rápidos y costes de producción reducidos.

La trayectoria de Sokpol está estrechamente ligada a la de su fundador, Roman Sobczyk. Nacido en 1957, desarrolló buena parte de su carrera profesional en Alemania durante la década de 1980, donde trabajó para Tetra Pak en las áreas de servicio al cliente, ingeniería y formación. Esa experiencia le permitió conocer de primera mano las tecnologías más avanzadas de envasado y llenado de bebidas, conocimientos que posteriormente trasladó a Polonia.

La solución instalada en Sokpol está basada en una inyectora híbrida Elion 3200 de Netstal equipada con un molde de 48 cavidades de Corvaglia.

Tras regresar a su país, Sobczyk fundó Sokpol en 1992 con el objetivo de crear una empresa de bebidas equipada con tecnología de vanguardia. Uno de los primeros hitos fue la instalación de una línea de llenado aséptico suministrada precisamente por Tetra Pak. A partir de ese momento, la compañía inició un crecimiento sostenido que ha combinado la ampliación de sus capacidades productivas con inversiones en automatización, sostenibilidad y sistemas de gestión certificados.

Actualmente, Sokpol continúa siendo una empresa íntegramente familiar. Dispone de tres plantas de producción en Polonia, emplea a más de 500 personas y fabrica bebidas tanto en envases de PET como de cartón. Además de abastecer a importantes clientes europeos, la compañía ha ampliado progresivamente su presencia internacional hasta suministrar también a mercados como Norteamérica, África y Corea del Sur.

La nueva instalación fabrica tapones de 38 mm de fácil apertura para líneas de llenado aséptico con tiempos de ciclo inferiores a cuatro segundos.

Como parte de una decisión estratégica para integrar los componentes clave del envase en sus propias instalaciones productivas, Sokpol decidió fabricar internamente los tapones de bebidas en lugar de depender exclusivamente de proveedores externos. El objetivo era mantener el control sobre la calidad y el diseño, así como mejorar la fiabilidad del suministro. 

Anteriormente, los tapones se adquirían a distintos proveedores, lo que daba lugar a inconsistencias en calidad y diseño. La producción interna ha permitido impulsar de forma óptima la transición hacia un diseño de producto uniforme e independiente. No obstante, la compra externa se mantuvo temporalmente como solución transitoria, siendo la producción propia el objetivo estratégico. 

El sistema llave en mano se basa en una máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento Elion 3200. Está equipada con un molde de 48 cavidades de Corvaglia, mientras que los equipos periféricos son suministrados por IMD vista.

El sistema produce un tapón de 38 mm con apertura fácil para llenado aséptico, con un tiempo de ciclo muy inferior a 4 segundos, situándose claramente por debajo de los estándares habituales del sector. 

Los tapones producidos se alimentan a una línea de llenado de alta velocidad de Krones, donde se procesan té helado y zumos. La solución de refrigeración fue planificada e implementada en colaboración con el socio polaco Muehsam. 

Roman Sobczyk, fundador y propietario de Sokpol (segundo por la derecha), junto a Patrick Waldvogel, responsable de la unidad de negocio CAP de Netstal (primero por la derecha); Daniel Smith, Area Sales Manager de Corvaglia (tercero por la derecha); Mateusz Kostrzewski, director de fábrica, y Jerzy Urbanski, vicepresidente del consejo de administración de Sokpol.

En el marco de este proyecto estratégico, Sokpol llevó a cabo una evaluación estructurada de proveedores en la que comparó distintas opciones tecnológicas. Finalmente, la empresa decidió incorporar un nuevo socio tecnológico, seleccionando a Netstal frente a sus proveedores habituales y a otros candidatos. 

Esta estrategia de doble proveedor tecnológico forma parte del enfoque de Sokpol para diversificar sus inversiones, minimizar riesgos y reducir la dependencia de proveedores individuales. Al mismo tiempo, permitió comparar el rendimiento y la experiencia de los distintos fabricantes, lo que llevó a la adjudicación del proyecto a Netstal. 

Más allá de los aspectos estratégicos, Sokpol destacó varias ventajas técnicas y de proyecto. La propuesta de Netstal, especialmente el alto rendimiento y la robustez de la máquina híbrida Elion 3200, fue considerada ideal para la aplicación prevista. Además, el paquete global y el concepto de implementación encajaban perfectamente con los requisitos de producción industrial estandarizada y control de procesos a largo plazo. En conjunto, la solución permite a Sokpol lograr una posición de mercado superior gracias a unos menores costes de producción. 

Otro factor decisivo fue la decisión de Netstal de participar en la licitación en colaboración con Corvaglia y uno de sus diseños de tapón ya probados. Frente a una alternativa que habría requerido una planta piloto, esta solución se consideró más fácil de implementar, lista para su uso inmediato y mejor adaptada a la integración en el entorno de llenado existente. Dado el enfoque de Sokpol en el llenado aséptico, estos aspectos resultaron especialmente relevantes. 

Desde la fase inicial hasta la puesta en marcha, Sokpol describe la colaboración con Netstal, Corvaglia e IMD vista como abierta y basada en un alto nivel de confianza. Durante la fase de ramp-up, el equipo de Sokpol adquirió nuevos conocimientos técnicos en el ámbito del moldeo por inyección de tapones. La formación in situ y el soporte proporcionado contribuyeron a estabilizar la producción, incluso fuera de horas punta y durante turnos nocturnos. 

La nueva instalación permitirá a Sokpol fabricar internamente tapones de 38 mm para sus líneas de llenado aséptico, reforzando el control sobre la calidad y el diseño de los cierres, reduciendo la dependencia de proveedores externos y mejorando la eficiencia de producción gracias a ciclos inferiores a cuatro segundos