Arburg presenta un sistema de producción digital para tecnología médica junto a Sanofi
En la feria K 2025, Arburg mostró un proyecto innovador junto a Sanofi, Hack Formenbau y HB-Therm: un sistema llave en mano para la producción de tapones de inyectores médicos. La colaboración permite combinar digitalización, eficiencia energética y alta calidad de componentes, estableciendo un nuevo referente en tecnología médica.
El sistema integra de forma digital la máquina, el molde, la automatización y los periféricos, así como múltiples funciones inteligentes del sistema de control Gestica. La coordinación permite un montaje rápido, puesta en marcha eficiente y control completo de los procesos.
NextGen Medical Solution': en la K 2025, un sistema llave en mano pionero basado en un Allrounder 570 A eléctrico producirá tapas para plumas inyectoras. Arburg, Hack Formenbau, HB-Therm y Sanofi trabajaron en estrecha colaboración para abordar de manera integral el potencial de optimización.
El proyecto combina la experiencia de Sanofi en biotecnología, Arburg en tecnología de máquinas, Hack Formenbau en moldes y HB-Therm en unidades de control de temperatura. Gracias a esta cooperación, se ha logrado un sistema que establece un nuevo estándar en el sector médico, con reducción del total cost of ownership (TCO), rapidez en la puesta en producción, validación paramétrica para la industria farmacéutica y facilidad de operación.
El sistema presentado en K 2025 se centra en un Allrounder 570 A 'Comfort' eléctrico con fuerza de cierre de 2.000 kN, diseñado para salas limpias. El molde de ocho cavidades de Hack permite producir los tapones de PP médico en menos de diez segundos por ciclo. Un robot de seis ejes totalmente integrado coloca las piezas de manera separada según cavidad, y el operador puede extraer muestras aleatorias para control de calidad.
La consolidación de datos en el sistema Gestica y el uso de asistentes digitales permite reducir tiempos improductivos, garantizar la calidad de las piezas y simplificar el mantenimiento preventivo y la gestión de repuestos. La celda de producción ocupa un 25 % menos de espacio que un sistema estándar y reduce hasta un 50 % el consumo de energía gracias a la optimización de máquinas y unidades de control de temperatura.
Entre las funciones del sistema Gestica destacan FillAssist, que simula el comportamiento de llenado del molde; EnergyAssist, que regula de forma eficiente la temperatura de cilindro y molde; FlowPilot, que controla la temperatura del molde; MeltAssist, que calcula automáticamente la capacidad de plastificación; CycleAssist, que gestiona la secuencia de ciclos; y PressurePilot, que asegura un llenado uniforme. Además, el MoldlifeAssist, integrado de forma completa, monitoriza el molde para planificar mantenimiento preventivo y mejorar la seguridad del operador.
Este proyecto demuestra cómo la digitalización y la integración de sistemas permiten producir piezas médicas de alta calidad de manera eficiente y segura, sirviendo como ejemplo de colaboración innovadora en la industria.
