Cannon redefine la fabricación de compuestos para la industria aeroespacial con soluciones innovadoras

Mientras los fabricantes aeroespaciales compiten por conseguir aviones más ligeros, mayores tasas de producción y un rendimiento sin defectos, Cannon ofrece las tecnologías de proceso que hacen viables los compuestos de próxima generación a escala industrial. En JEC World 2026, que se celebra del 10 al 12 de marzo en París, Cannon presenta una cartera de tecnologías patentadas diseñadas específicamente para superar las limitaciones que existen desde hace tiempo en el procesamiento de compuestos.

Desde plataformas de movilidad aérea avanzadas y UAV hasta aviones comerciales y helicópteros de próxima generación, la industria aeroespacial se encuentra bajo una intensa presión para reducir el peso, mejorar el rendimiento mecánico y aumentar la eficiencia de la fabricación, todo ello garantizando la fiabilidad y la repetibilidad absolutas de los procesos. Satisfacer estas demandas requiere algo más que mejoras incrementales: exige replantearse la propia fabricación de compuestos.

Al abordar retos críticos como la manipulación de resinas, la reducción de huecos, el control de la infusión, la gestión de la presión y la estabilidad del procesamiento de termoplásticos, Cannon permite a los fabricantes aeroespaciales pasar de soluciones de laboratorio complejas a una producción industrial robusta y escalable.

La tecnología TVF de Cannon para todas las aplicaciones de preimpregnados permite una manipulación segura y limpia de las pilas de material, ya que aísla completamente la resina durante la manipulación y el moldeado. Esto elimina los problemas relacionados con la pegajosidad y elimina la necesidad de limpiar rutinariamente las pinzas, los hornos y los moldes, así como el uso de agentes desmoldeantes. El TVF admite la manipulación de múltiples pilas por ciclo (moldes multicavidad) y, gracias a su excelente capacidad de drapeado, a menudo permite a los fabricantes eliminar por completo la etapa de preformado. Esto proporciona ventajas significativas en cuanto a eficiencia, reducción de costes y calidad de las piezas, al tiempo que reduce los tiempos de ciclo y la manipulación de materiales. En la industria aeroespacial, el TVF se puede aplicar a góndolas, estructuras de cola y cascadas de inversores de empuje, entre otras aplicaciones de preimpregnados.

Diseñado para integrarse perfectamente con los procesos HP-RTM (moldeo por transferencia de resina a alta presión), el DOS de Cannon proporciona un control activo de la presión en el molde durante las fases de inyección y curado. Esto reduce drásticamente la formación de huecos debido a la contracción de la resina, lo que permite la inclusión de insertos frágiles o sensibles, como reflectores de antenas y radomos, al tiempo que se sigue ofreciendo un rendimiento mecánico superior y una calidad de superficie excepcional. La tecnología DOS es especialmente beneficiosa para los fabricantes que producen piezas estructurales complejas sometidas a grandes esfuerzos o componentes estéticos, lo que la convierte en una solución ideal para las palas de hélices de aviones.

Las unidades de dosificación a baja presión DXI son la solución altamente innovadora de Cannon para el proceso de infusión de resina al vacío. Con esta tecnología, no se necesitan sistemas de bombeo adicionales, ya que el caudal disminuye durante la infusión gracias a su configuración patentada. El DXI controla activamente los puntos de infusión, cambiando automáticamente el caudal en función de la presión de infusión en el laminado. Además, su cabezal mezclador específico está especialmente diseñado para procesar la resina y el endurecedor en línea sin perder eficiencia de mezcla durante los cambios de caudal en cada puerta de infusión, lo que mejora drásticamente el tiempo de ciclo y la repetibilidad del proceso. Desarrollada originalmente para producir estructuras compuestas, como palas de aerogeneradores, CANNON está aplicando ahora esta tecnología a la fabricación de revestimientos aeroespaciales y otras estructuras de UAV, así como a componentes más grandes para aeronaves.

La unidad de desgasificación de resina epoxi en línea patentada por Cannon aprovecha el principio de las torres de vacío para eliminar el aire de los productos químicos durante los procesos de infusión, RTM y pultrusión. Puede realizar la desgasificación de la resina a una velocidad de hasta 160 l/min con una sola unidad y mantener un vacío que alcanza unos pocos milibares de presión absoluta, lo que da como resultado un laminado más resistente, perfecto para los fabricantes de piezas compuestas de gran tamaño.

Para las líneas de producción que procesan termoplásticos, las soluciones de Cannon garantizan una manipulación fluida y fiable de los materiales a lo largo de todo el proceso, minimizando la pérdida de temperatura entre el calentamiento y el moldeo para preservar las propiedades de los materiales, mejorar la consistencia de las piezas y aumentar la eficiencia general. La tecnología Cannon ayuda a los fabricantes a producir componentes complejos, como paneles laterales compuestos termoplásticos y propulsores inversos en el sector aeroespacial; el proceso de termocompresión alcanza una alta calidad utilizando infrarrojos, contacto directo y calentamiento por aire forzado, transferencia rápida y equipos de moldeo por compresión de última generación.

Los sistemas Cannon están diseñados para una producción robusta, repetible y escalable, que cumple con los requisitos de industrias exigentes como la automotriz y la aeroespacial. Cannon es más que un proveedor de equipos, es un socio tecnológico global a largo plazo que apoya a los clientes a lo largo de todo el proceso, desde el desarrollo y la validación del proceso hasta la industrialización completa.