Entrevista a José Ramón Lerma, responsable del servicio técnico de Biesterfeld Ibérica S.L.U, divulgador, y autor del libro Scientific Injection Molding Tools

José Ramón Lerma, responsable del servicio técnico de Biesterfeld Ibérica S.L.U, divulgador, y autor del libro Scientific Injection Molding Tools.

El primero era más general: plásticos, moldes, diseño... Este se centra exclusivamente en inyección científica. Aquel capítulo ha crecido tanto que se ha convertido en el núcleo del nuevo libro. Se han incorporado herramientas prácticas, introducción a la utilización de los DOE ,  diseño de experimentos en la inyección de plástico, validación o cualificación  de moldes y procesos, portabilidad de procesos entre plantas o máquinas...

Sin duda, la definición del proceso según esta metodología. Es el corazón del libro y la base para que todo lo demás funcione. Hay otras partes importantes como el control del estado de precisión de las máquinas, la validación de moldes y la portabilidad del proceso, pero si no se define correctamente el proceso desde el inicio, nada se sostiene.

En España y Portugal, con mucho éxito. Prácticamente, empresas de todos los sectores han participado en las formaciones, incluso moldistas, constructores de sistemas de canal caliente, empresas de sensorización de moldes, constructores de maquinaria de inyección, fabricantes y distribuidores de materias primas. En los cursos, los técnicos salen motivados, pero al regresar a planta, si no tienen apoyo de la dirección o de otros departamentos, se frustran. Por eso, el libro dedica un capítulo a los riesgos de fracaso. Aun así, muchas empresas, sobre todo del sector de automoción y medical, ya lo han implantado. Incluso hay fabricantes que exigen a sus proveedores seguir esta metodología.

Es un apartado muy interesante y a veces sorprendente. El libro incluye siete ensayos que permiten conocer el estado real de la máquina: desgaste del husillo, capacidad de adaptación al uso de reciclados, comportamiento frente a cambios en el material… Son indicadores que permiten anticipar desviaciones antes de que se generen piezas defectuosas. Esto será aún más crucial con el aumento del uso de materiales reciclados.

El libro va dirigido principalmente a las empresas de transformación de plástico por inyección. No trata sobre extrusión, ni soplado, ni otros procesos. Está pensado, sobre todo, para los técnicos que definen procesos o que intervienen en el día a día en fábrica. En todas las plantas hay esa figura, que recibe nombres distintos, pero que siempre cumple una función clave: cuando la pieza no cumple con los estándares, o calidad avisa, es esa persona la que interviene, ajusta, toca parámetros o corrige el proceso. El libro se centra, principalmente, en dos perfiles:

• El técnico que define procesos cuando llega un molde nuevo y decide cómo se debe trabajar.
• El técnico que mantiene el proceso estable, interviene cuando hay desviaciones y vuelve a ajustarlo.
• También está dirigido a responsables de moldes y mantenimiento de moldes, para entender la relación entre molde y calidad de proceso; a responsables de mantenimiento de máquinas, que deben asegurarse de que los equipos están en condiciones adecuadas; e incluso a ingenieros de simulación (como los que trabajan con Moldflow), para ayudarles a conectar los resultados de la simulación con la realidad de planta.
• Además, se dirige a los ingenieros de calidad, que muchas veces tienen que defender frente al cliente final por qué un resultado no es viable. Si conocieran mejor los límites reales del proceso, podrían argumentar con mayor base.

En definitiva, el libro tiene un capítulo dedicado a explicar a quién va dirigido y quién se debe formar, y recoge principalmente todos estos perfiles técnicos y de ingeniería.

El libro empieza con una reflexión sobre el cambio cultural necesario: abandonar el método de prueba y error y adoptar una forma de trabajar sistemática, con ensayos y lógica. Después se explican temas clave:

• Quién debe formarse y dónde.
• Riesgos habituales al implementar nuevas metodologías.
• Conocimientos previos necesarios.

• Conocer nuestras maquinas y nuestros materiales, comportamientos.

Luego viene la parte práctica:

• Ensayos para comprobar el estado de la máquina.
• Definición y validación de procesos.
• Portabilidad de procesos entre plantas.

• Introducción a los DOE en inyección de plásticos

• Selección de herramientas según cada situación, con una tabla tipo piedra Rosetta.

Todo el contenido es visual, con esquemas, tablas y gráficos para facilitar su uso real en planta.

Hanser ha hecho una primera tirada de 1.000 ejemplares. Si la demanda lo justifica, harán una segunda edición revisada. Esta nueva publicación ya está disponible internacionalmente.

Con el libro adquirido a través de asimm.es  o de Jose R Lerma, se incluye un pendrive con 26 hojas de cálculo para ayudar a definir procesos de inyección robustos.