Anaip acerca a los medios la innovación y la circularidad de los plásticos con una visita industrial junto a Apia

La Asociación Española de Industriales de Plásticos (Anaip) visitó el pasado 28 de enero, junto a periodistas especializados en información ambiental de la Asociación de Periodistas de Información Ambiental (Apia), la fábrica de Plásticos Vanguardia en Azuqueca de Henares (Guadalajara). La iniciativa se enmarca en el objetivo común de ambas entidades de combatir la desinformación que rodea a los plásticos y de mostrar, de forma directa, cómo se aplica la economía circular en la industria y cuáles son sus avances en sostenibilidad.

Los asistentes pudieron conocer de primera mano el proceso de fabricación de envases de HDPE en una de las 18 compañías que forman parte del Grupo Armando Alvarez. Se trata de un grupo empresarial familiar español con más de 70 años de historia, consolidado como uno de los principales referentes europeos en la transformación sostenible de plásticos, con actividad en ámbitos como el envase y embalaje, la agricultura o la logística.

Ignacio Canales, director general comercial del Grupo Armando Alvarez, señaló que el grupo trabaja con una visión a largo plazo, basada en la cercanía con los clientes y en la capacidad de adaptarse a sus necesidades, una relación que, según indicó, permite un crecimiento sólido y sostenible en el tiempo.

Visita a las empresas.

El recorrido por la planta comenzó en el área de recepción de materiales reciclados, donde Alejandro Fernández, responsable de I+D, sostenibilidad y calidad, mostró los controles de calidad y trazabilidad que se aplican a las materias primas antes de su incorporación al proceso productivo. El objetivo es garantizar la seguridad, la estabilidad del proceso y la calidad del producto final. Muchos de los envases fabricados se destinan al transporte de mercancías peligrosas, por lo que se someten a ensayos de resistencia a caídas, bajas temperaturas y apilamiento.

En el patio y la zona de almacenamiento se explicó el sistema de recepción de materias primas en cisternas y cómo la iniciativa Operation Clean Sweep está integrada en la operativa diaria de la planta para evitar pérdidas de granza al medioambiente. Según Adolfo López, este tipo de iniciativas refuerzan las buenas prácticas y el control operativo en la gestión de la granza dentro de la fábrica.

La visita continuó en el laboratorio de usos generales, donde se mostraron envases con distintos porcentajes de contenido en reciclado. Desde el punto de vista funcional, no existen diferencias respecto a los envases fabricados con material virgen, más allá del color. En este ámbito, la empresa destacó la inversión realizada hace más de una década en tecnología tricapa, que permite combinar capas de material virgen, reciclado y coloreado en un mismo envase, manteniendo los requisitos técnicos y de diseño. De este modo, los clientes pueden avanzar en sostenibilidad sin renunciar a sus criterios estéticos.

Otros aspectos que despertaron interés entre los asistentes fueron la recuperación del plástico sobrante generado durante la fabricación, que se reincorpora al proceso productivo tras su recuperación, y la eficiencia en el uso del agua. Este recurso se utiliza únicamente para la refrigeración de moldes y se gestiona mediante un circuito cerrado que permite su reutilización continua.

Producción de Jerricanes.

La visita concluyó en los almacenes, donde los envases esperan su expedición a los clientes finales. En esta fase también se aplican sistemas de trazabilidad que permiten reconstruir todo el proceso de producción y el origen de las materias primas utilizadas.

Isabel Goyena, directora general de Anaip, subrayó que este nivel de trazabilidad no siempre es posible en envases importados desde fuera de la Unión Europea, una situación que, según indicó, se ha intensificado tras la implantación del impuesto a los envases plásticos no reutilizables. Goyena apuntó al incremento de importaciones de envases con certificados de muy alto contenido en reciclado cuya verificación resulta compleja, lo que, en su opinión, está mermando la competitividad de las empresas españolas y frenando inversiones en innovación y desarrollo necesarias para seguir avanzando en sostenibilidad.

La jornada reafirmó el compromiso de Anaip con la transparencia, la divulgación y la colaboración con los medios de comunicación, acercando a la sociedad la realidad de la industria transformadora de plásticos y visibilizando el esfuerzo del sector por avanzar hacia modelos de producción cada vez más sostenibles y circulares.

Para Isabel Goyena, mostrar cómo trabaja la industria, explicar sus procesos y los motivos que los sustentan es clave para generar confianza y hacer tangible el compromiso del sector con una economía circular y sostenible.