Plantas de hormigón amasadoras continuas móviles y estacionarias

Los mezcladores Zim-Mixer están diseñados para cargar arena, áridos, cemento y agua en compartimentos separados, que incluyen el sistema patentado de alimentación en cadena estándar en todas las unidades desarrollado por Zimmerman.

Estos mezcladores pueden montarse en camiones, remolques o plataformas estacionarias y están fabricados para que puedan suministrar todo tipo de hormigón, incluyendo hormigón modificado con látex, hormigón rápido, shotcrete y gunite. Asimismo, ofrecen muchas opciones para hacer frente a su aplicación, desde aditivos hasta colores, fibras puzolana y líquidos.
En estas máquinas, todos los materiales (cemento, agregados, agua, aditivos, etc.) se cargan en sus compartimentos individuales. El cemento además se pueden cargar típicamente con un cargador de patín o frontal.
Los controles independientes de compuertas para agregados minúsculos o ásperos proporcionan los materiales de forma precisa. Este sistema es preciso en un rango de error del 2 por ciento. Además, se usan distintos ajustes para cada intensidad de mezclado, a la vez que se pueden hacer ajustes finos al mezclado en el sitio para acomodar las necesidades del cliente.
El tablero de control de operador se ubica en la esquina trasera de la máquina y, desde allí, se pueden ver todos los componentes o materiales del mezclador. Todos los controles y aparatos de medición se ajustan desde este tablero. Además, el agua y los aditivos se detienen a través d la palanca de alimentación de materiales.
Cabe destacar también que su sistema patentado de alimentación en cadena es un sistema de accionamiento positivo que entrega materiales de forma precisa al transportador a tornillo de mezcla. Con el diseño de alimentación de materiales de Zimmerman se puede usar cualquier material independiente del otro. Esto ofrece una facilidad de calibración tanto como entregas de piedras o lechada en los sitios de trabajo.

En los mezcladores volumétricos Zimmerman, los materiales se reparten a través de un mecanismo de alimentación positiva: cada revolución del eje mueve la misma cantidad de material desde el principio hasta el final de la carga, asegurando así la calidad y consistencia.
Además, cada agregado se puede repartir individualmente en cualquier momento, usando el sistema de cloche independiente. Esto disminuye el tiempo de calibración y permite al operador hacer una gran gama de productos, como mezclados de lechada con arena y cemento, u hormigón permeable con piedra y cemento. A la vez, permite que la arena o la piedra se descargue individualmente, para recargar con otro tamaño, o repartir cualquier producto para satisfacer la necesidad del cliente.
Asimismo, no existe vertido de arena o piedra a lo largo de la unidad, debido a su diseño único. Esto permite que el trabajo y el chasis estén más limpios.
Por otra parte, las tolvas estándares tienen más cabida que los requisitos de VMMB, maximizando el potencial de entrega. Asimismo, el motor directo del transportador a tornillo está ubicado en la parte inferior del transportador a tornillo, lo cual pone la potencia donde más se necesita. Este diseño permite quitar el transportador a tornillo de forma rápida y fácil y reemplazar la pala gastada.