Moldtech impulsa en Rumanía una nueva solución para prefabricados de hormigón
Moldtech ha desarrollado para un proyecto en Rumanía un molde Timpán Invertido para tres configuraciones de pieza, concebido para la fabricación industrial de elementos prefabricados de hormigón no pretensado. La solución integra una estructura metálica específica, sistemas de apertura y cierre, fijación magnética y vibración neumática, configurando un equipo orientado a la repetibilidad, la precisión dimensional y la fiabilidad en producción.
Una solución diseñada para tres tipologías de pieza
El proyecto parte de una necesidad muy concreta: disponer de un sistema capaz de producir tres configuraciones diferenciadas de pieza dentro de un mismo planteamiento productivo.
El molde Timpán Invertido ha sido concebido para integrar en una sola solución los principales procesos asociados a la fabricación: preparación, llenado, vibración, apertura, desmoldeo y retirada de la pieza terminada. Esta configuración permite organizar el proceso de fabricación alrededor de un equipo específicamente adaptado a las geometrías requeridas, favoreciendo la estabilidad del ciclo productivo y la repetibilidad de las piezas.
Tres configuraciones de pieza con longitudes de hasta 3,50 metros
El sistema permite fabricar tres tipologías de elementos prefabricados, identificadas como Timpán T1, T2 y T3, que mantienen una geometría transversal similar y se diferencian principalmente por su longitud y por la distribución longitudinal de los alojamientos integrados en cada pieza.
La configuración T1 permite fabricar piezas de 1,48 m de longitud, con una altura aproximada de 0,483 m, un ancho superior de 0,30 m y una base de 0,50 m.
La configuración T2 amplía la longitud de fabricación hasta 2,40 m, con una altura aproximada de 0,50 m, manteniendo igualmente una sección de 0,30 m de ancho en la parte superior y 0,50 m en la base.
Por su parte, la configuración T3 permite alcanzar piezas de hasta 3,50 m de longitud, con una altura aproximada de 0,521 m, conservando la misma anchura superior de 0,30 m y una base de 0,50 m.
Las tres geometrías incorporan además chaflanes definidos en la sección, con referencias de 20 × 45° y 30 × 45°, que contribuyen a conformar los cantos y transiciones de la pieza.
Cada tipología integra también dos alojamientos circulares distribuidos longitudinalmente, con referencias de diámetro de 0,05 m y 0,07 m. Su posición se adapta a la longitud de cada pieza: en la T1 se distribuyen a 0,45 m de los extremos, con 0,58 m entre centros; en la T2, a 0,70 m de los extremos y 1,00 m entre centros; y en la T3, a 0,75 m de los extremos y 2,00 m entre centros.
Esta variedad dimensional permite abordar distintas necesidades dentro de una misma familia de producto, manteniendo una sección constructiva homogénea y un proceso industrial común.
Estructura robusta y apertura controlada
El molde Timpán Invertido está formado por dos puertas móviles, una base-fondo, tajaderas y distintos elementos de unión, apertura, cierre y fijación.
Entre sus componentes principales se incluyen puertas móviles, base-fondo, tajaderas simples, conjuntos de anclaje, tirantes laterales, cierres superiores y vibradores neumáticos. Esta disposición permite liberar progresivamente la pieza durante el desmoldeo y facilita la manipulación de los diferentes elementos que intervienen en el proceso.
La secuencia de apertura se ha planteado para favorecer una operación ordenada y controlada. Una vez liberados los cierres superiores, las puertas móviles pueden abrirse mediante los tirantes laterales, mientras que las tajaderas situadas en los extremos se retiran posteriormente mediante sistemas específicos de fijación y manipulación.
Fijación magnética para agilizar la configuración del molde
Uno de los elementos más destacados del molde Timpán Invertido es la incorporación de imanes con una capacidad de sujeción de 450 kg, utilizados para fijar encofrados superiores magnéticos y separadores transversales.
Estos soportes integran un sistema magnético de fijación junto con uniones roscadas, permitiendo posicionar determinados componentes del molde de forma precisa y facilitar su retirada o recolocación cuando el proceso productivo lo requiere.
El conjunto incorpora además herramientas específicas para la desconexión de los imanes, así como distintos elementos de unión y manipulación, entre ellos anillas de elevación, tirantes laterales, tubos separadores, tuercas, tornillería y accesorios destinados a facilitar las operaciones de preparación y desmoldeo.
Vibración neumática para favorecer la compactación
El molde Timpán Invertido incorpora un sistema de vibración neumática destinado a mejorar el flujo de la mezcla y favorecer una correcta compactación del hormigón durante el llenado.
La instalación incluye dos vibradores neumáticos modelo HFP 1400C, con una fuerza centrífuga de 1.453 kg y una frecuencia de 16.000 vibraciones por minuto.
Los vibradores pueden accionarse de forma individual, lo que permite adaptar su funcionamiento a las necesidades del proceso productivo. El sistema trabaja conectado a una instalación externa de aire comprimido y está preparado para operar bajo condiciones controladas de presión, filtración y lubricación.
La vibración se activa una vez iniciado el vertido del hormigón, contribuyendo a distribuir la mezcla correctamente dentro del molde y a mejorar la homogeneidad del producto final.
Un proceso de desmoldeo pensado para la operativa en planta
La configuración del molde permite desarrollar una secuencia de desmoldeo progresiva, facilitando la retirada de los distintos elementos estructurales antes de extraer la pieza terminada.
El proceso contempla la retirada de cierres superiores, la apertura de las puertas móviles, la liberación de las tajaderas y la extracción de los elementos interiores que intervienen en la conformación de la pieza.
El sistema integra además espadines asociados a tubos de PVC que permanecen incorporados en el elemento fabricado una vez completada la extracción. Esta solución permite resolver de forma precisa determinados alojamientos de la pieza sin alterar su geometría durante el desmoldeo.
Una vez liberado el molde, la pieza puede retirarse mediante los equipos de manutención adecuados y trasladarse a la siguiente fase del proceso.
Producción industrial con control del ciclo
El equipo está destinado a la fabricación de piezas de hormigón no pretensado y ha sido concebido para integrarse en un proceso repetitivo de producción.
Antes del vertido, la superficie del molde se prepara mediante limpieza y aplicación de desencofrante. A continuación, se realiza el llenado, la vibración y el enrasado del hormigón.
Una vez alcanzadas las condiciones adecuadas para la manipulación, se inicia la apertura del molde y la retirada de la pieza. Tras el desmoldeo, los componentes se limpian y acondicionan para preparar el siguiente ciclo de producción.
Esta secuencia permite mantener una metodología de trabajo estable, orientada al control geométrico, la repetibilidad y la correcta conservación de las superficies de moldeo.
Valor industrial del suministro
El proyecto combina varios elementos clave en el diseño de moldes para prefabricados especiales: robustez estructural, precisión, facilidad de operación, adaptabilidad y repetibilidad.
La fijación magnética simplifica determinadas operaciones de configuración y retirada de componentes, mientras que la vibración neumática favorece la compactación y el comportamiento de la mezcla durante el llenado.
La posibilidad de producir tres tipologías de pieza, con longitudes comprendidas entre 1,48 y 3,50 m, amplía la versatilidad del sistema y permite responder a distintas necesidades de producción sin renunciar a una geometría de sección común ni a un proceso de fabricación estable.
Este enfoque refleja la importancia de diseñar cada molde a partir de la pieza final y de las condiciones reales de trabajo en planta, integrando en un mismo equipo precisión geométrica, robustez mecánica y facilidad de operación.
Moldtech y su experiencia internacional
Con este proyecto en Rumanía, Moldtech continúa ampliando su presencia internacional como fabricante de moldes y equipos para el prefabricado de hormigón.
Desde España, la compañía desarrolla soluciones a medida para plantas de prefabricado, adaptando cada diseño a las características de las piezas, los procesos productivos y las condiciones reales de trabajo de cada cliente.
El Molde Timpán Invertido T1, T2 y T3 representa un nuevo ejemplo de este enfoque: ingeniería aplicada a una necesidad concreta, diseño estructural específico e integración de sistemas mecánicos y neumáticos en un equipo concebido para trabajar de forma repetitiva y fiable en un entorno industrial.
