Magnetfabrik Bonn incorpora el nuevo filtro de perforaciones H5055/... de Hasco para optimizar sus procesos de inyección de imanes
La precisión y la estabilidad del nuevo filtro H5055/... mejoran la producción en Magnetfabrik Bonn
Magnetfabrik Bonn, uno de los principales productores de imanes en Alemania, confía desde hace décadas en los componentes de Hasco para garantizar la calidad y seguridad de sus procesos. Tras más de veinte años utilizando filtros de la marca, la compañía ha probado con éxito el nuevo modelo H5055/..., que ofrece mejoras significativas en flujo, limpieza y durabilidad. La planta de Bonn está sustituyendo progresivamente toda su producción por esta nueva versión.
Presentación del nuevo filtro de perforaciones H5055/... de Hasco, con representantes de Magnetfabrik Bonn y Hasco.
Durante años, la planta ha empleado filtros Hasco H109/... en la zona de la boquilla, encargados de eliminar posibles impurezas del material —como restos de tornillos, partículas del proceso de molienda o fragmentos del embalaje— que pudieran afectar al producto final.
El innovador filtro H5055/... ofrece una solución eficiente para aplicaciones de filtrado exigentes.
Un nuevo diseño para mayor rendimiento
El nuevo filtro H5055/..., fabricado en acero inoxidable, incorpora más de mil perforaciones anguladas que optimizan el flujo del material fundido y reducen la cizalla y la velocidad de paso. En comparación con modelos anteriores, ofrece la misma capacidad de filtrado con menor pérdida de presión, y puede instalarse tanto en la boquilla de la máquina como en la colada. Además, su resistencia a la corrosión alarga la vida útil y facilita la limpieza.
Las pruebas realizadas por el equipo de Magnetfabrik Bonn durante varios meses confirmaron resultados muy positivos. Según Mohr, las presiones de inyección se redujeron en torno a un 20%, lo que repercute directamente en la calidad de las piezas. El filtro mantuvo su integridad incluso tras largas horas de uso, superando las expectativas iniciales.
El filtro, diseñado para boquillas y coladas, destaca por su facilidad de mantenimiento y limpieza.
Recomendación generalizada
Para Mohr, el uso del nuevo filtro debería ser una práctica habitual entre los transformadores de plásticos por inyección, incluso al trabajar con material virgen. “Todo lo que contribuya a mejorar la calidad del producto debe aprovecharse”, afirma. Burilov coincide y subraya que la cooperación con Hasco ha sido clave para mantener la fiabilidad de los procesos a lo largo de los años.
El cambio completo al modelo H5055/... se está realizando de manera gradual y podría extenderse durante tres años, dada la variedad de productos fabricados. Tanto Mohr como Burilov destacan que las innovaciones de Hasco en componentes estándar y sistemas de canal caliente están ayudando a estabilizar los procesos y mejorar la calidad de los productos, fortaleciendo así su servicio a los clientes.
Las pruebas con el nuevo filtro H5055/... redujeron las presiones de inyección en un 20%, mejorando la estabilidad del proceso y la calidad de las piezas en Magnetfabrik Bonn
Marcus Mohr, responsable de moldes de Magnetfabrik Bonn, durante la prueba del nuevo sistema junto al equipo de Hasco.
