Engel presenta en K 2025 sus avances en automatización, sostenibilidad y control digital para la industria del plástico

En la feria K 2025, Engel —representado en España por Roegele— mostrará cómo la innovación tecnológica, la inteligencia digital y la sostenibilidad pueden integrarse eficazmente en procesos industriales. La compañía presentará soluciones específicas para la inyección de plástico en sectores como automoción, médico, packaging y aplicaciones técnicas. La exposición incluirá desde el uso de inteligencia artificial en ciclos reales de producción hasta celdas altamente integradas. Uno de los hitos será el estreno mundial de una nueva máquina eléctrica sin columnas.

Engel demostrará la producción en serie de módulos de pilotos traseros utilizando las tecnologías clearmelt y foilmelt en una máquina de moldeo por inyección duo 700 de dos platinas con 7.000 kN de fuerza de cierre. Estas piezas visibles, de 600 x 240 mm, combinan decoración y protección funcional sin necesidad de procesos adicionales de recubrimiento. En un molde de mesa giratoria vertical, la decoración se realiza mediante el moldeo por retroinyección de láminas (foilmelt), mientras que la capa protectora transparente y resistente se aplica con poliuretano (clearmelt). La célula incluye un robot lineal viper 40 y destaca por su eficiencia y compacidad. La lámina decorativa es suministrada por Leonhard Kurz y se complementa con funciones LED en el stand del socio.

Pilotos traseros funcionales producidos en la Engel duo 700 con máxima precisión, utilizando clearmelt y foilmelt en un proceso integrado y compacto.

Otra aplicación en automoción es el sobremoldeo con silicona líquida (LSR) de juntas de precisión para pilas de combustible. Una célula con máquina vertical insert 150 (1.500 kN) produce juntas sobre capas de difusión de gas (GDL) mediante un proceso completamente automatizado, con inspección integrada y retirada inmediata de la pieza. Un robot articulado easix y un molde de mesa giratoria de ACH garantizan ciclos cortos y alta fiabilidad. El cuadro eléctrico se integra directamente en el bastidor de la máquina para ahorrar espacio.

Además, Engel presenta un manillar de bicicleta fabricado como componente hueco en una máquina sin columnas victory 180 (1.800 kN), que combina las tecnologías fluidmelt y organomelt. El proceso permite reforzar el componente con cintas de fibra de carbono unidireccionales, logrando alta resistencia con bajo peso y un ciclo de tan solo un minuto.

Juntas de silicona líquida (LSR) para pilas de combustible producidas en la Engel insert 150 vertical, mediante sobremoldeo totalmente automatizado y de alta precisión en un espacio reducido.

En el área médica, se presenta una célula basada en una máquina eléctrica e-motion 260 combi M con dos unidades de inyección y platina giratoria central. Se producen placas de cultivo celular de 24 pocillos y sus tapas de policarbonato en un solo ciclo de 11 segundos, utilizando un molde en pila de Hack. Una unidad de inyección adicional, posicionada en ángulo, reduce la longitud del canal caliente y mejora la calidad de inyección. Un robot lateral de Ilsemann realiza las operaciones de montaje y empaquetado.

Se destaca el sistema de validación desarrollado junto con Hack, que documenta digitalmente todas las fases del proceso (DQ a PQ). La integración de sensores en máquina y molde, junto con productos de la familia Engel iQ, reduce de forma significativa el tiempo y los recursos requeridos para la validación.

Manillar de bicicleta de alta resistencia fabricado en la Engel victory 180 sin columnas, con refuerzo continuo de fibras y fabricación automatizada mediante fluidmelt y organomelt.

Uno de los principales estrenos de Engel es la nueva generación de máquinas eléctricas sin columnas victory. Esta versión renovada ofrece velocidad, limpieza y eficiencia energética, con un diseño técnico completamente nuevo. En ella, se producen accesorios en ciclos de 23 segundos, incluso con grandes núcleos móviles, gracias al acceso libre del diseño sin columnas. Esto permite utilizar moldes de gran tamaño en máquinas compactas, reduciendo costes y consumo energético. La célula incorpora dos robots articulados easix para colocar juntas automáticamente tras el moldeo.

También se fabrican bloques para construcción en una máquina eléctrica e-mac 220 (2.200 kN) con material reciclado procedente de residuos domésticos, procesado por Erema. Gracias a una formulación especial de Moxietec y una rosca optimizada, se obtiene un componente espumado con hasta 30% menos peso y 10% más resistencia. El sistema digital iQ weight control plus ajusta automáticamente los parámetros de cada ciclo, reduciendo el rechazo hasta un 50%. La automatización integrada incluye un picker servo y una cinta transportadora interna.

Presentación en K 2025: nueva generación de máquinas de inyección eléctricas sin columnas.

Engel demostrará la producción en serie de vasos de pared fina fabricados con 30% de rPET utilizando una máquina eléctrica e-motion 420 (4200 kN) y un molde en pila de 6+6 cavidades de Plastisud. Los vasos contienen un 70% de material virgen y un 30% de rPET apto para contacto alimentario, suministrado por NGR y reacondicionado mediante polimerización en estado líquido.

La combinación de moldeo por compresión, iQ motion control y iQ weight control plus permite fabricar vasos precisos, con paredes delgadas y mínimo consumo de material, cumpliendo ya con las exigencias de la Directiva sobre Envases y Residuos de Envases para 2030. Esta solución podría sustituir el termoformado, eliminando etapas previas como la producción de film y el recorte de material.

Componentes ligeros y resistentes fabricados con material reciclado 100% posconsumo en la Engel e-mac 220 totalmente eléctrica, con hasta un 50% menos de rechazo gracias a Engel iQ weight control.

Con inject AI, Engel da un paso más en su programa inject 4.0, integrando inteligencia artificial en varios productos. El iQ process observer analiza hasta 1.000 parámetros por ciclo, detecta desviaciones y sugiere correcciones automáticas asistidas por IA, mejorando la calidad y reduciendo el desperdicio. El sistema aprende continuamente de todas las máquinas conectadas.

Además, el portal e-connect incorporará una función de asistencia inteligente con IA, disponible como piloto en la feria, que proporciona soporte específico por máquina en caso de fallo, accesible en todo momento y en cualquier idioma.

Engel subraya que la IA complementa, no reemplaza, el conocimiento humano. Los sistemas adaptativos reducen la carga del personal y aumentan la disponibilidad de los equipos, una ventaja clave ante la escasez de personal cualificado. Así, la máquina autorregulada comienza a hacerse realidad.

Producción en serie de vasos de pared fina con 30% de rPET en la Engel e-motion 420 totalmente eléctrica, mediante molde en pila y cumpliendo con la Directiva sobre Envases y Residuos de Envases 2030.

Engel mostrará en su stand cómo la combinación de maquinaria, automatización y sistemas digitales puede traducirse en soluciones de fabricación completamente integradas. Cada célula de producción expuesta está diseñada para necesidades concretas, reflejando una respuesta técnica y económicamente viable. Además, se habilitarán espacios de consulta sobre tecnologías, plastificación, control térmico y formación.

La propuesta de Engel para K 2025 enfatiza la adaptabilidad del moldeo por inyección ante desafíos complejos. Con soluciones centradas en ligereza, reciclado, validación y estabilidad de proceso, la empresa promueve un diálogo técnico abierto y orientado al futuro.