Netstal presenta la nueva generación de la Elion MED en la K 2025
Netstal mostrará en la feria K 2025 de Düsseldorf (8 al 15 de octubre, pabellón 15, stand D24) su nueva generación de máquinas de moldeo por inyección Elion MED, desarrolladas especialmente para aplicaciones en tecnología médica. Este lanzamiento mundial supone una evolución significativa respecto a versiones anteriores, con mejoras orientadas a aumentar la eficiencia de producción en un espacio más reducido.
La conversión del portafolio completo de la serie Elion se está realizando en etapas. En una primera fase, estarán disponibles cuatro variantes con fuerzas de cierre de 1200 y 1750 kN. A largo plazo, la serie abarcará desde 800 hasta 4.200 kN.
Estreno mundial en K 2025: la nueva Elion MED de Netstal en la versión con fuerza de cierre de 1.200 kN.
Precisión, fiabilidad y control de calidad
Las nuevas máquinas Elion MED continúan ofreciendo la alta precisión de inyección y la consistencia entre ciclos que caracteriza a Netstal. Esta precisión es posible gracias a sensores de alta precisión y a una frecuencia de muestreo de 2 kHz. El sistema de control de llenado RFC (Responsive Filling Control), exclusivo de Netstal, permite un control directo de la fuerza de inyección. Además, se ha actualizado el sistema de monitoreo de calidad para garantizar una supervisión constante de la producción.
La robustez del diseño permite que estas máquinas operen de forma continua durante años, incluso bajo condiciones exigentes. Netstal ha empleado materiales y componentes de primera calidad, provenientes de proveedores especializados, y ha reforzado elementos clave como las placas de molde y las guías. El rediseño del sistema de palanca incluye una biela doble que distribuye la fuerza de cierre en dos puntos y está desacoplada del eje del eyector eléctrico, lo que mejora la fiabilidad y la disponibilidad.
Producción en directo en el stand D24 del pabellón 15: carcasa para autoinyectores
Rendimiento en sala limpia
La nueva Elion MED ha sido diseñada para entornos de sala limpia, gracias a sus motores de accionamiento totalmente encapsulados y refrigerados por agua, y a un armario de control herméticamente sellado. La cubierta de protección ha sido rediseñada para facilitar la limpieza, con superficies lisas y tornillos ocultos.
Pese a su diseño compacto, la máquina permite la integración flexible de sistemas y componentes periféricos. Está preparada para operar en salas limpias con clasificación hasta ISO 7 sin necesidad de modificaciones adicionales, y puede cumplir con exigencias superiores mediante equipamientos opcionales.
Producción en directo en la feria: carcasa para autoinyectores
Durante la K 2025, Netstal presentará la fabricación en vivo de carcasas para autoinyectores en su stand. Utilizando la nueva Elion MED de 1200 kN de fuerza de cierre y una configuración apta para sala limpia, se mostrará un sistema completo de producción de alta eficiencia.
La máquina empleará un molde de 4 cavidades con tecnología de índice innovadora, desarrollado por Zahoransky, con un tiempo de ciclo de 12 segundos. Este molde incluye boquillas de compuerta controladas servoeléctricamente e incorpora una unidad rotativa con motor servo totalmente integrado. Esta configuración permite reducir significativamente el tiempo de ciclo en comparación con moldes convencionales.
Un robot de 6 ejes, montado directamente sobre la máquina, retira las piezas moldeadas con el molde aún cerrado. El sistema de automatización, provisto por Saxe, incluye control de calidad óptico y un módulo para el cambio automático de contenedores. Todo el sistema está plenamente integrado en el control Axos de la máquina de inyección.
Los parámetros térmicos, como temperatura de entrada y retorno del agua, así como el caudal, se supervisan en tiempo real mediante distribuidores de agua Mouldflo, integrados en la placa portamolde.
En la demostración colaboran otras empresas como Petek (tecnología de sala limpia), HB Therm (unidades de control térmico), Piovan (alimentación de material), Sabic (material base), SAX Polymers (masterbatch) y bfa solutions (sistemas MES).





