DMG MORI presenta el nuevo torno CNC NLX 2500 2nd Generation: “Potencia, precisión y conectividad de última generación”

DMG MORI Ibérica organizó los pasados 8 y 9 de octubre en sus instalaciones de Ripollet (Barcelona) unas jornadas para profesionales del sector en las que presentó su nueva generación de tornos CNC NLX 2500 2nd Generation, un equipo que redefine la potencia, la precisión y la durabilidad en el mecanizado industrial. Aunque mantiene el nombre de la serie anterior, esta segunda generación supone una renovación completa de la máquina, con mejoras significativas en todos sus componentes críticos.

Presentación de la empresa en sus instalaciones de Ripollet (Barcelona) a cargo de David Gatell, Managing Director de DMG MORI Ibérica.

Tras la recepción de los visitantes, el evento comenzó con una presentación de la empresa y un caso práctico a cargo de Ceratizit, firma especializada en herramientas de corte y soluciones en metal duro. A continuación, se realizó una demostración en vivo con un CNC NLX 2500 | 700 SY, expuesto en las instalaciones de DMG MORI, conducida por Xavier Serrano, Product manager de DMG MORI Ibérica, y Josep Sierra, técnico de aplicaciones de la compañía. Durante las dos jornadas del evento, asistieron aproximadamente 100 profesionales del sector que pudieron presenciar el mecanizado de una pieza en tiempo real, mostrando la precisión y la fiabilidad del nuevo equipo.

Presentación del nuevo equipo ‘rediseñado‘ completamente.

Al contrario de lo que pueda parecer, el nuevo NLX 2500 2nd Generation no es simplemente un restyling de su predecesor. “Se ha redimensionado absolutamente todo”, explica el portavoz de DMG MORI. “Desde la base, pasando por cabezal y subcabezal, hasta las guías, la potencia de los motores y de la herramienta motorizada: todo ha sido optimizado para satisfacer a los clientes más exigentes. El diámetro de barra se ha ampliado de 80 a 105 mm, mientras que la distancia entre platos y el diámetro de torneado permanecen prácticamente igual, lo que mantiene las mismas capacidades de mecanizado”, apunta el Product manager de DMG MORI Ibérica.

Este enfoque permite atender a un público más amplio: desde mecanizadores de series más simples hasta fabricantes de piezas complejas para la industria aeronáutica. “La estabilidad de la máquina te permite entrar en todo el rango”, asegura Serrano.

Xavier Serrano, Product manager de DMG MORI Ibérica, explica a los asistentes las principales características del NLX 2500 | 700 SY.

El NLX 2500-700 SY se ha diseñado íntegramente en Japón y se está presentando ahora al mercado europeo. Incorpora soluciones avanzadas de conectividad y mantenimiento predictivo. Su software, desarrollado internamente por DMG MORI, permite a los operarios supervisar y programar todas las tareas de mantenimiento mediante el Service Agent, que gestiona inspecciones periódicas, caducidades y alertas de forma automática. Además, la máquina cuenta con conexión IoT que facilita la integración con los sistemas de gestión del cliente, permitiendo un control remoto y preventivo del mantenimiento.

Josep Sierra y Albert Crusi, técnicos de Aplicaciones de DMG MORI Ibérica y Ceratizit Ibérica, respectivamente, durante la demostración con el equipo.

“Las empresas buscan fiabilidad y precisión. Quieren piezas exactas durante turnos de 24 horas al día, 7 días a la semana”, destaca Serrano. “La nueva serie NLX ofrece una durabilidad sobresaliente siempre que se cumpla con el mantenimiento recomendado, y su fiabilidad es uno de los elementos que diferencia a DMG MORI en el mercado”.

En cuanto a soporte técnico y repuestos, la empresa garantiza disponibilidad inmediata de los componentes más básicos en España y envíos en 24 horas desde Alemania para el resto de piezas, reforzando la confianza en la inversión de los clientes.

Durante la demo, el nuevo torno mecanizó una pieza. En la imagen puede verse el resultado final.

La serie NLX 2500 2nd Generation está disponible en dos modelos principales (NLX 2500 | 700 y NLX 2500 | 1250), con distancia entre platos de 700 y 1.250 mm, y con un plato de 250 mm de diámetro. La máquina no sustituye a la generación anterior; los clientes con necesidades intermedias pueden optar por el modelo de la Generación 1, mientras que la nueva generación está destinada a quienes requieren máxima potencia y rendimiento.

DMG MORI mantiene una red sólida de asistencia técnica en toda la península ibérica, con oficina en Madrid y equipos en Portugal y el norte de España. La central europea se encuentra en Alemania, asegurando así un soporte rápido y profesional a todos los clientes.

El NLX 2500 2nd Generation de DMG MORI combina la potencia de mecanizado, la precisión de un torno de alta gama y la conectividad avanzada para ofrecer soluciones completas a la industria moderna. Con esta nueva generación, la compañía refuerza su liderazgo en el mercado de tornos CNC, ofreciendo máquinas diseñadas para durar, rendir y adaptarse a los requerimientos más exigentes de producción industrial.

Mecanizado completo por 6 lados de piezas de hasta Ø 366 x 1,258 mm con eje Y de +/- 60 mm

• Husillos maestros con una garantía de 36 meses y horas de husillo ilimitadas
• Husillo izquierdo: 10“ con 5.000 rpm y 843 Nm, o 12” con 3.000 rpm y 1.273 Nm opcional
• Husillo derecho (opcional): desde 6“ con 7.000 rpm y 95 Nm hasta 10” con 5.000 rpm y máx. 577 Nm.

Rendimiento máximo de fresado

• Torreta BMT de hasta 12.000 rpm o 100 Nm y hasta 20 estaciones de herramienta (VDI = 12 estaciones)
• Alta velocidad de hasta 12.000 rpm y 86 Nm
• Par alto de hasta 6.000 rpm y 100 Nm.

Greenmode para reducir el consumo de energía

• 16% menos de energía (en el modelo NLX 2500 | 700), 44%  menos de aceite lubricante y 12% menos de consumo de aire comprimido
• Máquina con 400 V para un consumo energético reducido hasta en un 6%
• Soluciones de refrigerantes y neblinas respetuosas con el medio ambiente que prolongan la vida útil del refrigerante y reducen el consumo de energía.

Perfecto para la automatización y la producción en serie

• Interfaz de automatización Plug & Play y amplia gama de soluciones de automatización, también adaptables a sistemas ya instalados
• Cubiertas de acero inoxidable y recubiertas de cerámica para un flujo perfecto de virutas
• Gestión perfecta de virutas, refrigerante y niebla con el depósito 900 l zero-sludge Cooilant pro y el sistema fácil de mantener zeroFOG
• Mayor vida útil del refrigerante gracias a la ausencia de lodos Coolant pro con sistema integrado de recogida de lodos y aceite
• Sistema universal de transporte de virutas con autolimpieza para un mantenimiento reducido.

Una apuesta por la calidad, la innovación y la orientación al cliente

DMG MORI reafirmó en la feria EMO 2025 su posición como referente global gracias a su “apuesta por la calidad, la innovación y la orientación al cliente”, claves frente a un mercado cada vez más competitivo y en proceso de consolidación. La empresa ha fortalecido su estrategia a largo plazo invirtiendo en I+D, y adaptando sus operaciones tras la venta de su participación en DMG MORI Heitec en Hungría, para concentrarse en su negocio principal de máquinas herramienta y soluciones tecnológicas relacionadas.

Según explicó la empresa en la feria, la filosofía de DMG MORI va más allá del diseño y fabricación tradicional, poniendo el foco en el lema ‘Manufacturing the Future’. Esto implica proveer sistemas y máquinas sostenibles capaces de integrar tecnologías punteras como el torneado, fresado, rectificado, láser, fabricación aditiva y automatización. Las soluciones de la compañía responden a las necesidades de sectores como aviación, movilidad, moldes y medicina, y se desarrollan bajo una visión holística que abarca todo el ciclo de vida, desde la idea inicial hasta la readaptación de equipos ya instalados.

En el terreno de la responsabilidad corporativa, DMG MORI ha reforzado sus protocolos de control en defensa y exportaciones, adaptándose al contexto internacional marcado por aumentos en las tensiones globales. La empresa garantiza el cumplimiento estricto de normativas y sanciones, y ha implementado desde enero de 2024 un sistema estándar de seguridad RMS que permite la supervisión remota y el bloqueo inmediato de máquinas desplazadas sin autorización.

La innovación llega también al ámbito social, con el desarrollo de colecciones de moda bajo el sello DMG MORI Lifesyle, reflejo del compromiso con la calidad, la sostenibilidad y la imagen de marca. Así, la presentación de la nueva CNC se inscribe en una estrategia integral que combina máxima precisión tecnológica, visión de futuro y responsabilidad social, reforzando el liderazgo de DMG MORI en la industria metalmecánica.