Mecanizados Ederlan confía en hyperMILL BEST FIT para optimizar los tiempos de preparación y mecanizado

Este era el escenario en el que se encontraba Mecanizados Ederlan con las piezas de forja que mecanizan en los distintos modelos Hermle de los que disponen. Debido a la complejidad de los componentes y la necesidad de realizar varios procesos consecutivos, la preparación de cada pieza representaba un desafío en términos de eficiencia y precisión.

Para abordar esta problemática, propusimos la implementación de 3D Probing en combinación con hyperMILL BEST FIT, una solución avanzada que optimiza los tiempos de preparación y mejora la precisión del mecanizado.

El sistema 3D Probing no solo permite la medición y ajuste de la pieza durante el proceso de mecanizado, sino que también posibilita la detección temprana de errores de fabricación, minimizando así el riesgo de defectos y reprocesos. Además, incorpora un sistema de control de calidad posterior al fresado, asegurando que la pieza mecanizada cumple con las tolerancias y especificaciones establecidas en el diseño CAD.

Una de las principales ventajas de esta tecnología es la capacidad de comparar en tiempo real la geometría de la pieza mecanizada con su modelo CAD, evaluando la diferencia entre los valores teóricos y los valores reales obtenidos en el proceso. Muchas características pueden ser medidas directamente en la fijación original dentro de la máquina, eliminando la necesidad de trasladar la pieza a un equipo de medición externo. Asimismo, los puntos de medición pueden ser integrados en hyperMILL, permitiendo la verificación de desviaciones y su visualización en tablas de análisis.

La implementación de hyperMILL BEST FIT permite una alineación inteligente de los componentes con solo pulsar un botón. Mediante una medición en 3D, la pieza se palpa directamente en la máquina, y los datos obtenidos se transmiten de vuelta al sistema CAM en forma de un protocolo de medición. Posteriormente, hyperMILL BEST FIT ajusta automáticamente el código NC para adaptarlo con precisión a la posición real del componente.

Este proceso invierte el enfoque tradicional: en lugar de ajustar físicamente la pieza a la programación, la programación se adapta a la realidad de la fijación. Como resultado, se minimizan los ajustes manuales, se optimiza la ejecución del mecanizado y se eliminan errores derivados de una incorrecta alineación inicial.

Una vez generado el código NC ajustado, este se simula en la máquina virtual bajo las condiciones reales de fijación, asegurando un proceso óptimo antes de su ejecución en la máquina real.

Gracias a la implementación de 3D Probing y hyperMILL BEST FIT, Mecanizados Ederlan logró una reducción significativa en los tiempos de preparación de las piezas, optimizando la alineación y reduciendo la necesidad de ajustes manuales. Concretamente, se logró una disminución en torno al 80% en los tiempos de fijación y calibración, lo que permitió agilizar la transición entre las distintas fases del mecanizado.

Este avance fue clave para la empresa, ya que previamente el galgado de las piezas representaba un proceso laborioso y propenso a errores, requiriendo un tiempo considerable para asegurar la correcta alineación y medición. La automatización de estas tareas no solo mejoró la eficiencia operativa, sino que también incrementó la calidad y precisión del mecanizado. Sobre todo, en piezas de amarre complejo.

Con esta solución tecnológica, Mecanizados Ederlan ha dado un paso adelante en la optimización de su producción, asegurando mayor fiabilidad en sus procesos y mejorando su competitividad en el sector.