Hexagon presenta la nueva máquina de medición por coordenadas Maestro

La división Manufacturing Intelligence de Hexagon ha querido dar un paso importante en la inspección de calidad con flujos de trabajo de medición conectados de alta velocidad, con el lanzamiento de una nueva máquina de medición por coordenadas (CMM) de última generación creada para satisfacer las crecientes demandas de productividad de la fabricación moderna. Diseñada para combatir la escasez global de mano de obra especializada y los crecientes requisitos de calidad, y bautizada con el nombre Maestro, destaca por su velocidad, simplicidad e integración digital en la metrología.

La máquina de medición por coordenadas Maestro, lanzada al mercado este mes de mayo y disponible para pedidos a partir del 30 de junio de 2025, ha apostado por la velocidad, precisión y rendimiento. Ha sido diseñada para ofrecer precisión, mejorar la productividad y eliminar los cuellos de botella. Su funcionamiento es intuitivo (flujos de trabajo simplificados y software basado en la nube) ya ha sido pensada para instalaciones conectadas con una arquitectura digital integral, una integración perfecta de la automatización y rutas de actualización escalables.

La nueva máquina, que se ofrecerá inicialmente en múltiples tamaños y configuraciones, se basa en cuatro principios: rapidez, facilidad de uso, conectividad y escalabilidad. Su arquitectura centrada en lo digital ofrece a la industria rutinas de medición rápidas, una experiencia de usuario intuitiva y una integración fluida de los datos. Con software y hardware modulares, está diseñada para escalar con las necesidades de producción en evolución, lo que hace que sea ideal para entornos aeroespaciales, automotrices y de fabricación de alta precisión donde existe una alta demanda de precisión para ofrecer seguridad, cumplimiento y rendimiento.

Basándose en la amplia experiencia global en metrología de Hexagon, Maestro cuenta con una arquitectura digital recién desarrollada, que incorpora sensores digitales, un sistema de un solo cable y un controlador completamente nuevo con un firmware también completamente nuevo. Juntas, estas nuevas capacidades aumentan el rendimiento, agilizan la operación completa de medición y garantizan una conectividad preparada para el futuro para entornos de producción modernos.

Ventajas para el cliente:

• Precisión inigualable a toda velocidad: Su estructura mecánica rediseñada, su plataforma digital de un solo cable y sus sensores avanzados permiten una medición rápida con tolerancias submicrométricas que satisfacen los estrictos estándares de la industria. Los clientes obtienen la confianza de mediciones repetibles y certificadas para el control de calidad crítico. Esto permite obtener resultados fiables, incluso para formas complejas y las aplicaciones más exigentes.
• Velocidad de avance: Ofrece un rendimiento líder en la industria a través de un movimiento de alta velocidad mientras mantiene una precisión excepcional. Los movimientos sincronizados de los ejes, la calibración rápida y el software conectado a la nube aceleran significativamente la configuración, la programación, la ejecución y la generación de informes.
• Uso y programación más sencillos: Remasteriza la inspección de calidad simplificando la programación de CMM y agilizando los flujos de trabajo. Una interface de usuario intuitiva, combinada con aplicaciones de metrología nativas en la nube de última generación alimentadas por la plataforma Nexus de Hexagon, permite tanto a los metrólogos expertos como al personal menos especializado generar mediciones repetibles y conformes con los estándares, sin esfuerzo y sin necesidad de codificación.
• Conectividad integral: Diseñado como un dispositivo de medición nativo del Internet industrial de las cosas (IIoT), Maestro se integra en el ecosistema Nexus de Hexagon, compartiendo datos en tiempo real entre los equipos de diseño, producción y calidad, impulsando la toma de decisiones basada en datos y mejorando la eficacia global del equipo (OEE). La integración cerca de la línea o en línea con los sistemas de automatización es perfecta.
• Plataforma escalable: Con un diseño modular y una sólida hoja de ruta para futuras actualizaciones, está concebida para la escalabilidad. Los fabricantes pueden actualizar fácilmente el software, los sensores y las capacidades adicionales con el tiempo, lo que garantiza que su inversión siga estando preparada para el futuro y soporte continuamente las necesidades de producción en evolución.

“Los fabricantes nos dijeron que necesitaban un sistema de última generación que abordara las crecientes demandas de calidad y la escasez de habilidades”, explica Jörg Deller, director general de dispositivos de metrología estacionaria en Hexagon. “Al replantear nuestro hardware y software desde cero, en lugar de iterar en sistemas existentes, hemos tenido la libertad de crear una solución de inspección de alta precisión que es tan intuitiva que cualquier persona, desde expertos hasta nuevos empleados, se vuelve significativamente más productiva. Al satisfacer las necesidades de la industria, la columna vertebral digital de Maestro también facilita la integración en las fábricas conectadas modernas, para que las partes interesadas puedan mejorar la calidad de forma rápida y definitiva”.

Los usuarios piloto informan de aumentos drásticos en la productividad y tiempos de inspección reducidos, lo que ayuda a evitar cuellos de botella en la producción y a mantenerse al día con los requisitos de los clientes que cambian rápidamente. Los clientes han probado varios sensores, que van desde el escaneo láser de alta velocidad hasta sensores táctiles, con resultados consistentemente sólidos tanto en aplicaciones de investigación y desarrollo como de producción.

Las herramientas y servicios de software de Hexagon como PC-DMIS y las aplicaciones Metrology Mentor, Metrology Asset Manager y Metrology Reporting Nexus se desarrollaron en conjunto con Maestro para crear un sistema integrado que impulsa significativamente la productividad desde la carga de piezas hasta el análisis, en comparación con las soluciones de componentes aislados. El objetivo final es ofrecer facilidad de uso y flujos de trabajo rápidos, desde la programación, la ejecución y el uso, hasta la generación de informes y la colaboración con compañeros en diseño y fabricación.