Machos de dureza variable: beneficios y simulaciones numéricas
Elegir la herramienta más adecuada, que asegure la precisión y la fiabilidad imprescindibles para el éxito de cualquier empresa, no siempre es sencillo y contar con soluciones como las que propone UFS pueden ser de gran ayuda: un enfoque integrado FEM-CAE para diseñar y optimizar las herramientas de manera ágil.
Gracias a simulaciones numéricas avanzadas, UFS modela las condiciones operativas para predecir el rendimiento y la durabilidad, reduciendo los tiempos de desarrollo y mejorando la eficiencia. Su sistema paramétrico DOE (Diseño de Experimentos) permite optimizar geometrías y materiales, garantizando resultados superiores.
Monitoreo de los parámetros operativos
Las simulaciones evalúan:
- Temperatura: gestión térmica para reducir el desgaste y optimizar los recubrimientos.
- Esfuerzos: análisis de los estados tensionales para prevenir deformaciones y fracturas.
- Recubrimientos PVD: optimización de los recubrimientos para aumentar la resistencia al desgaste.
- Momentos de torsión: mejora de la resistencia y durabilidad bajo carga.
- Viruta: gestión del flujo de viruta para un proceso continuo y sin interrupciones.
- Calidad del roscado: reducción de tensiones residuales.
Mecánica no lineal y modelos de materiales
El know-how de UFS incluye el uso de mecánica no lineal para simular condiciones extremas y modelos avanzados de materiales para predecir con precisión dureza y resistencia.
En UFS aseguran que invertir en sus machos significa “elegir un producto diseñado para maximizar durabilidad, rendimiento y productividad” conscientes de que, en un mercado competitivo, la innovación y la precisión marcan la diferencia.
Gracias a la tecnología FEM-CAE, sus herramientas ofrecen:
- Mayor productividad gracias a una vida útil superior.
- Reducción de los costes operativos.
- Procesos de mecanizado de alta calidad incluso en condiciones críticas.
